Aux étapes d’alimentation, de transfert et de mélange de la poudre d’agent de durcissement (polyvalent), les méthodes traditionnelles de manipulation manuelle ou de levage mécanique sont souvent confrontées à des problèmes tels que l’accumulation de poussière, l’absorption et l’accrochage de l’humidité du matériau, des mesures imprécises et une forte intensité de travail. Ces points de douleur affectent non seulement l’environnement de production et la santé des opérateurs, mais entraînent aussi facilement des fluctuations de qualité des produits, une augmentation des coûts de maintenance et des temps d’arrêt.

Caractéristiques des matériaux

Les poudres d’agent de durcissement possèdent généralement de fortes propriétés hygroscopiques, une grande finesse des particules (100 mailles ~400 mailles), une agglomération facile et une faible fluidité. Dans des environnements humides ou exposés à l’air, la surface en poudre absorbe rapidement l’humidité, formant des amas collants qui affectent sérieusement l’uniformité du mélange et les résultats de durcissement ultérieurs. Par conséquent, des exigences élevées sont imposées à l’étanchéité du système de transport, à son élimination et sa résistance à l’humidité, ainsi qu’à la fluidisation.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique fourni par Head Powder utilise des conduites scellées et un flux d’air à pression positive ou négative pour transporter, mesurer et ajouter des matériaux. Le système se compose d’un dispositif d’alimentation, de conduites de transport, d’équipements de source de gaz, d’un séparateur gaz-solide et d’une unité de contrôle automatisée. Il peut être personnalisé selon les conditions du site du client (telles que la distance de transport, le volume et la disposition de l’usine), et convient au dosage et au transfert d’agents de durcissement dans des industries telles que les revêtements en poudre, les adhésifs et les matériaux composites.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, nous proposons les solutions suivantes :

• Transport scellé, sans poussière et respectueux de l’environnement :La conception des conduits entièrement fermés empêche les fuites de poussière, améliore la qualité de l’air de l’atelier et respecte les exigences de protection de l’environnement.
• Étanche à l’humidité et anti-agglutinants :Équipée d’une source d’air purificatrice déshumidificante et d’un dispositif fluidisé de rupture d’arce, empêchant efficacement l’absorption et l’agglomération de l’humidité du matériau, assurant un transport fluide.
• Haut degré d’automatisation :Le système de contrôle intégré des PLC permet une alimentation automatique avec des rapports, un timing et des quantités fixes, réduisant les interventions manuelles et améliorant la stabilité de la production.
• Personnalisation flexible, grande adaptabilité :Conception adaptée en fonction des caractéristiques du matériau (finesse, humidité) et des conditions du site (longueur du pipeline, nombre de coudes, espace d’équipement) afin de réduire la consommation d’énergie et la fréquence d’entretien.