Lors de la production et du traitement des céréales, le transport des matériaux granulaires est souvent confronté à des problèmes tels que des débordements de poussière, des coûts de main-d’œuvre élevés, une efficacité de transport instable et des difficultés à contrôler les taux de dégâts des matériaux. Le levage mécanique traditionnel ou la manipulation manuelle occupent non seulement une grande surface d’espace, mais provoquent aussi facilement une contamination croisée, affectant la qualité du produit. Pour résoudre ces points de douleur pratiques, Head Powder a profondément développé le secteur du transport de matériaux en vrac, proposant des solutions pneumatiques personnalisées pour les granulés de céréales afin d’aider les fabricants à obtenir un flux de matériaux plus propre, plus efficace et plus stable.

Analyse des caractéristiques des matériaux

Les granules d’avoine sont des matériaux granulaires légers et irréguliers, caractérisés par une faible densité, une structure fragile et possiblement de fines poudres à la surface. Lors du transport, il est sensible à la vitesse et à la force d’impact ; des méthodes de transport inappropriées peuvent facilement entraîner la fragmentation des particules ou la précipitation de poussière. De plus, les granulés de céréales sont généralement hygroscopiques et ont des exigences spécifiques en termes d’humidité environnementale. Par conséquent, les systèmes de transport pneumatique doivent pleinement prendre en compte ces caractéristiques en adoptant des vitesses de vent de transport appropriées, un design de courbure et des matériaux de canalisation appropriés afin de préserver l’intégrité des matériaux et de réduire le risque de blocages du système.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport des particules de céréales fourni par Head Powder est un dispositif qui utilise le flux d’air pour transférer les matériaux à travers des conduites étanches. Ce système se compose principalement d’un dispositif d’alimentation, de canalisations, d’un séparateur et d’une unité de contrôle, et peut adopter de manière flexible des méthodes de transmission à pression positive ou négative selon les différents environnements de production. Pour les propriétés physiques des granules de céréales, nous avons spécialement optimisé la vitesse de circulation de l’air et la structure de sortie des matériaux afin d’aider les matériaux à circuler uniformément dans la canalisation, évitant ainsi un frottement excessif et des collisions. Le système peut intégrer la pesée automatique, le retrait du fer, l’élimination de la poussière et d’autres fonctions, s’adaptant à l’ensemble du processus, de l’alimentation à l’emballage, adaptées à des industries telles que l’alimentation, les produits dérivés et les aliments gonflés.

Avantages du produit

Face à des points sensibles rencontrés par les clients pendant la production, tels que la pollution par la poussière, les dommages aux matériaux et les goulots d’épuisement en efficacité, la solution pneumatique de transport de Head pour les granules de céréales en poudre propose des parcours d’amélioration sous plusieurs dimensions :

• Transport scellé, respectueux de l’environnement :La conception entièrement scellée par pipeline supprime efficacement les fuites de poussière, réduit la pollution de l’air et répond aux exigences de propreté des ateliers de production alimentaire.
• Faible transmission des dégâts :En contrôlant avec précision la vitesse de circulation de l’air et la disposition des pipelines, il réduit l’impact intense entre les particules et les parois des tuyaux, diminue la production de copeaux de céréales et améliore le rendement.
• Efficacité et stabilité, économie de main-d’œuvre :Fonctionnement automatisé, prend en compte le contrôle des PLC, réduit les interventions manuelles, assure une efficacité de transport stable et peut être adapté à différents besoins de capacité de lot.
• Personnalisation flexible avec une grande adaptabilité :Une conception non standard peut être réalisée en fonction du site de l’usine, en tenant compte de la distance, des caractéristiques des matériaux et d’autres paramètres, compatible avec les lignes de production existantes et réduisant la difficulté de l’adaptation.