Lors du traitement et du transport de la poudre de résine PVC, les méthodes mécaniques traditionnelles de transport (telles que le transport par vis, le levage de bande, etc.) rencontrent souvent les problèmes suivants :

• De graves fuites de poussière polluent l’environnement de l’atelier, affectent la santé des opérateurs et déclenchent facilement des risques d’explosion de poussière ;
• Les matériaux adhèrent facilement ou se bloquent sur les canalisations ou les parois d’équipement, provoquant des temps d’arrêt et un nettoyage et réduisant l’efficacité de la production ;
• Les composants mécaniques exercent une pression et du frottement sur les matériaux, endommageant les particules de poudre de résine et affectant la qualité du produit en aval ;
• Les itinéraires de transport sont limités, ce qui rend difficile l’obtention d’un transport multipoint ou de transport longue distance, ce qui entraîne une flexibilité de configuration insuffisante.

Ces points de douleur augmentent non seulement les coûts opérationnels de l’entreprise, mais limitent aussi la croissance stable de la capacité. Par conséquent, une solution de transport efficace, sûre et respectueuse de l’environnement est devenue un besoin urgent pour le secteur.

Caractéristiques du matériau : Difficultés à transporter la poudre de résine PVC

En tant que matière première polymère, les propriétés physiques de la poudre de résine PVC imposent des exigences particulières au système de transport :

• Taille fine des particules et large répartition :Les tailles courantes des particules varient de 50 à 150 μm, qui génèrent facilement des tourbillons de poussière ;
• Sujet à l’électricité statique :Lors du transport, le frottement avec la paroi du tuyau génère facilement une accumulation d’électricité statique, augmentant le risque d’explosions de poussière ;
• Forte absorption de l’humidité :L’exposition à l’air humide a tendance à s’agglutiner et affecte la mobilité ;
• Faible densité en vrac :Généralement à 0,4~0,6 g/cm³, un soutien d’air plus stable est nécessaire pour un transport fluide ;
• Résistance moyenne à l’usure :Le degré d’usure de la conduite de transport doit être pris en compte de manière exhaustive afin d’éviter toute contamination métallique.

Pour répondre à ces caractéristiques, les systèmes de transport pneumatique personnalisés doivent équilibrer l’antistatique, l’étanchéité à l’humidité, la faible casse et l’étanchéité.

Introduction du produit : Système pneumatique pneumatique en poudre de résine PVC en poudre de Head

Head Powder est profondément impliquée dans le domaine du transport de poudre depuis de nombreuses années et a lancé le « Système de transport pneumatique en résine de résine PVC », qui adopte un principe de transport en canalisation entièrement fermé et peut choisir de manière flexible plusieurs modes de transport tels que la phase diluée à pression positive, la phase à pression positive dense ou l’aspiration à pression négative. Le cœur du système se compose d’un dispositif d’alimentation (valve rotative/pompe à jet), de conduites de transport, d’un dispositif de séparation (séparation cyclone + dépoussiérage de sacs) et d’une unité de contrôle (système intelligent PLC). En fonction de la capacité réelle de production, de la distance de disposition et des exigences anti-explosion du site client, nous proposons des solutions personnalisées et complètes pour assurer un transfert automatisé et sans poussière des entrepôts de matières premières vers les équipements de production.

Avantages produits : solutions ciblées aux points sensibles des clients

Pour répondre aux points de douleur des clients mentionnés ci-dessus, le système pneumatique de transport pneumatique en résine en résine PVC Head Powder propose les solutions suivantes :

• Scellé et sans poussière :L’ensemble du système fonctionne de manière scellée par pipeline, empêchant les fuites de poussière à partir de la source, respectant les exigences en matière de protection de l’environnement et de santé au travail, et réduisant le risque d’explosions de poussière ;
• Faible taux de casse :Utilise des alimentateurs à basse vitesse et une conception optimisée des coudes de canalisation pour réduire les forces de cisaillement et d’impact sur les particules de poudre de résine, ce qui permet d’améliorer les taux d’intégrité du matériau ;
• Antistatique et résistant à l’humidité :Les matériaux de la canalisation peuvent être sélectionnés avec des revêtements antistatiques ou des matériaux sous-conducteurs, et des dispositifs de contrôle du point de rosée sont utilisés pour éviter l’accumulation statique, l’absorption d’humidité et l’encastrement des matériaux ;
• Contrôle intelligent :Le système de contrôle entièrement automatique de l’API peut surveiller en temps réel la pression de transport, le volume d’air et le niveau des matériaux, ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement, réduire les interventions manuelles et améliorer la stabilité ;
• Disposition flexible :Permet facilement la direction horizontale, verticale et multi-angle, supportant le déchargement sur de longues distances (jusqu’à 200 mètres) ou multipoints, adaptable à différentes structures de l’usine.

Head Powder fournit des services complets du cycle de vie, de la conception des solutions, à la fabrication des équipements à l’installation et à la mise en service, ainsi qu’à l’exploitation et à la maintenance après-vente, aidant les utilisateurs à réduire les coûts d’exploitation globaux et à améliorer la continuité de la production et la qualité du produit.