Head Powder ha progettato e implementato un sistema dedicato di convoglio per tubazioni resistenti all'usura, specifico per le condizioni di trasporto della polvere di cenere di soda a Xiaogan, Hubei. Il progetto si concentra sulla risoluzione della grave usura causata dalla polvere di sodio sulle tubazioni, ottenendo un funzionamento continuo attraverso la selezione dei materiali e l'ottimizzazione strutturale.

Riassunto del caso

La linea di trasportatori di polvere di sodio di una certa azienda ha da tempo problemi di rapida usura delle tubazioni e manutenzione frequente. Dopo aver svolto questo progetto, Head Powder ha condotto una valutazione completa delle condizioni di lavoro in loco, delle caratteristiche della polvere e dei parametri di trasporto, selezionando infine un sistema di tubazioni composite ad alta resistenza all'usura che ha prolungato significativamente la vita utile dell'apparecchiatura.

Punti dolenti per i clienti

La polvere di cenere di soda ha un'elevata durezza e particelle taglienti, causando una forte abrasione sulle pareti interne delle tubazioni durante il trasporto pneumatico. I normali tubi in acciaio al carbonio operano solo per 3-6 mesi prima di perforarsi e perdere, con conseguente elevato costo di inattività e manutenzione; Allo stesso tempo, la parete interna della condotta si consuma e forma una superficie ruvida, aumentando ulteriormente il rischio di accumulo e ostruzione di materiale, che influisce sull'efficienza produttiva.

Vantaggi del prodotto (soluzioni)

Il sistema di tubazioni resistenti all'usura fornito da Head Powder utilizza la tecnologia di tubi compositi a rivestimento ceramico, con durezza che raggiunge il grado Mohs 9, offrendo una resistenza all'usura più di dieci volte superiore rispetto all'acciaio ordinario. I progetti a flange di sigillatura sono utilizzati ai collegamenti dei tubi, prevenendo efficacemente la perdita di polvere. Allo stesso tempo, il sistema ottimizza l'angolo del gomito e la disposizione delle sezioni di tubo dritte per affrontare la natura assorbente di umidità della soda, riducendo l'accumulo di materiali e facilitando un trasporto fluido. La soluzione complessiva estende la durata dell'oleodotto a oltre 3 anni e riduce i costi di manutenzione dell'80%.