Durante la produzione di centrali a carbone, le fasi di ingresso e di stoccaggio della cenere volante hanno da tempo affrontato sfide pratiche come perdite di polvere, elevati carichi ambientali e costi del lavoro crescenti. Head Powder ha progettato un progetto di stoccaggio sigillato della cenere volante su misura per le specifiche condizioni di lavoro della centrale elettrica di Zhejiang Huzhou, implementando una soluzione tecnica sistematica per ottenere una gestione completamente chiusa dei materiali, dal trasporto, al magazzino allo stoccaggio, riducendo efficacemente la concentrazione di polvere sul posto, alleviando la pressione sulla protezione ambientale e migliorando l'efficienza dello stoccaggio e la stabilità operativa.

Contesto del progetto e punti dolenti dei clienti

I metodi originali di stoccaggio della cenere volante dell'impianto erano aperti o semi-aperti, che generavano facilmente polvere nelle fasi di uscita e di trasporto della cenere, portando a un peggioramento della qualità dell'aria nelle aree circostanti e richiedendo più lavoro manuale per la pulizia e la manutenzione delle attrezzature di rimozione della polvere durante le operazioni quotidiane. Inoltre, le aree di stoccaggio aperte sono soggette all'agglomerazione umida durante la stagione delle piogge, che influisce sulla qualità della cenere volante e influisce negativamente sull'utilizzo complessivo successivo. I clienti avevano urgentemente bisogno di una soluzione di magazzinaggio che potesse garantire un processo completamente sigillato, un alto grado di automazione e costi operativi controllabili.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Head Powder integra un sistema di trasporto pneumatico sigillato e un design di magazzino basato sulle condizioni in loco. I principali percorsi tecnici includono:

• Sistema di trasporto pneumatico: alimentato da aria compressa, la cenere volante viene trasportata direttamente dal silo di cenere al silo di stoccaggio sigillato tramite condotte sigillate, senza punti di perdita lungo tutto il percorso.
• Rimozione e filtrazione della polvere ad alta efficienza: Collettori di polvere a sacchi a impulsi multistadio sono installati all'ingresso di alimentazione, alla sommità del silo e alla porta di scarico, aiutando la concentrazione di polvere dei gas di scarico a rispettare gli standard di protezione ambientale.
• Sistema di controllo intelligente: Attraverso il collegamento tra il computer ospite e il PLC, si ottiene la regolazione automatica del flusso di trasporto, del livello del silo e del ciclo di pulizia del polverizzatore, riducendo l'intervento manuale.
• Progettazione impermeabile e anti-incroccamento: Il silo utilizza una struttura isolata ed è dotato di un dispositivo di fluidizzazione per mantenere la secchezza del materiale e supportare una spedizione fluida in uscita.

Dopo l'avvio dell'intero progetto, la concentrazione di polvere sul sito diminuì notevolmente e l'ambiente di lavoro ai posti di lavoro migliorò sensibilmente; Allo stesso tempo, grazie all'aumento dell'automazione, il carico di lavoro giornaliero di ispezione e manutenzione si riduce di circa il 60% e il consumo energetico operativo complessivo è inferiore rispetto al metodo originale. Il sistema di magazzino sigillato fornito da Head Powder offre un supporto tecnico affidabile alle centrali elettriche per ottenere una produzione pulita, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.