A Linyi, Shandong, un'azienda specializzata nella produzione di additivi alimentari si trova ad affrontare la necessità di aggiornare il proprio processo di consegna pulita. Con l'aumento delle richieste di purezza del prodotto e standard di igiene, i sistemi di trasporto tradizionali non possono più soddisfare i requisiti fondamentali come ambienti di produzione senza polvere, sigillati e automatizzati. In qualità di fornitore di servizi professionali nel settore del trasporto della polvere da polvere, Head Powder ha condotto ricerche approfondite sulle reali condizioni di lavoro dell'azienda e ha personalizzato un piano di ingegneria per il trasporto pulito degli additivi alimentari, ottenendo un funzionamento completamente sigillato e automatizzato dall'alimentazione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito.

Punti dolenti per i clienti

Le apparecchiature di trasporto originali dell'azienda presentavano molteplici zone morte sanitarie, rendendo i materiali facilmente contaminati da polvere ambientale e materiale estraneo durante il trasferimento, influenzando la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, il trasporto a cielo aperto porta alla perdita di grandi quantità di polvere fine, che non solo genera sprechi di materie prime ma minaccia seriamente la salute respiratoria degli operatori e mette una pressione continua sulla gestione della pulizia dell'officina. Inoltre, la combinazione di manipolazione manuale e attrezzature semi-automatizzate comporta una bassa efficienza complessiva della produzione, rendendo difficile sostenere la coerenza dei lotti e rendendo sempre più difficile il rispetto di audit industriali sempre più rigorosi e requisiti di audit aziendali per i clienti.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato un sistema pulito basato su un trasporto pneumatico sigillato a pressione negativa. Il sistema utilizza tubi in acciaio inox di qualità alimentare e connettori di sigillatura per prevenire perdite di materiali e contaminazioni durante il trasporto. Attraverso un controllo più preciso del flusso d'aria e la commutazione automatica delle valvole, vari materiali possono essere consegnati in quantità misurate su richiesta, riducendo la frequenza degli interventi manuali. Un dispositivo di rimozione della polvere a impulsi inversi ad alta efficienza è installato all'estremità del sistema, che aiuta a rispettare gli standard di emissione durante il riutilizzo dei materiali recuperati, riducendo di fatto i costi operativi. L'intera soluzione è stata sottoposta a rigorose commissioni in loco e verifica della pulizia, aiutando infine il cliente a raggiungere gli obiettivi attesi: un'officina ordinata, prodotti stabili e una maggiore capacità produttiva.