In un'azienda di lavorazione di zucchero in polvere a Taiyuan, Shanxi, lo zucchero in vela, in quanto materiale ad alto valore aggiunto, ha da tempo affrontato sfide come alti tassi di frantumazione, gravi emissioni di polvere e ostruzioni di attrezzature durante il trasporto. Le particelle di zucchero a velo sono fini e molto fragili; i metodi meccanici tradizionali di trasporto causano grandi quantità di schiacciamento, causando perdita di valore del prodotto; Allo stesso tempo, lo sparmento di polvere fine causa problemi ambientali nell'officina e aumenta i costi di pulizia successiva. Il cliente voleva trovare una soluzione ingegneristica che potesse ridurre efficacemente la velocità di schiacciamento, ottenendo al contempo un trasporto sigillato, privo di polvere e continuo.

Soluzioni professionali

Per affrontare le caratteristiche della polvere di zucchero facilmente schiacciabile e polverosa, Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico anti-frantumazione per l'azienda. Il sistema adotta il principio del trasporto di fase a bassa pressione densa, controllando con precisione la velocità del flusso d'aria e il rapporto materiale-gas, permettendo allo zucchero a velo di muoversi a bassa velocità e alta concentrazione all'interno della condotta, riducendo in modo fondamentale le collisioni delle particelle e l'attrito sulle pareti delle tubazioni. L'interno della condotta di trasporto è appositamente lucidato e dotato di molteplici gomiti di protezione per ridurre ulteriormente la forza d'impatto. Aggiungere dispositivi di collegamento flessibili e valvole anti-schiacciamento in punti chiave aiuta a garantire un flusso fluido del materiale. L'intero sistema funziona in modo completamente chiuso, con un dispositivo di rimozione e filtrazione della polvere ad alta precisione sul retro, garantendo perdite di polvere zero.

Efficacia e valore dell'applicazione

Dopo l'attuazione del progetto, il tasso di schiacciamento della polvere di zucchero fu ridotto di oltre l'80% rispetto ai metodi tradizionali, e l'integrità delle particelle del prodotto fu migliorata. L'ambiente dell'officina è migliorato significativamente, con concentrazioni di polvere che sono scese al di sotto degli standard di salute e sicurezza. Allo stesso tempo, l'efficienza del trasporto è stabile, i cicli di manutenzione del sistema sono estesi e i costi operativi complessivi sono significativamente ridotti. Questa soluzione aiuta i clienti a raggiungere i doppi obiettivi di produzione pulita e risparmio energetico, contribuendo al contempo alla qualità.