Head Powder ha progettato e realizzato un progetto di trasporto pneumatico sigillato per polveri farmaceutiche per una nota azienda farmaceutica di Deyang, Sichuan, aiutando il cliente a ottenere un trasferimento completamente sigillato e automatizzato delle polveri dall'alimentazione delle materie prime all'officina di produzione. Questo progetto adotta uno schema di trasporto che combina pressione negativa e positiva, migliorando l'inquinamento da polveri, la contaminazione incrociata e l'inefficienza causata dal tradizionale trasferimento manuale, aiutando la produzione farmaceutica a rispettare gli standard GMP.

Punti dolenti per i clienti

Prima dell'implementazione del progetto, il cliente affrontava i seguenti problemi importanti:

• Durante il trasporto, le materie prime in polvere vengono esposte all'ambiente dell'officina, che genera facilmente polvere e rende difficile soddisfare i rigorosi requisiti di controllo della sala bianca di GMP.
• I metodi di manipolazione manuale sono inefficienti, richiedono molta manodopera e presentano un alto tasso di perdita di materiale, compromettendo la continuità produttiva.
• Varie polveri medicinali (come estratti di medicina tradizionale cinese, escipienti della medicina occidentale, ecc.) presentano grandi differenze nelle proprietà fisiche (soggette ad assorbimento di umidità, agglomerazione, dimensioni disequili delle particelle), rendendo difficile per le attrezzature tradizionali bilanciare la stabilità del trasporto con le caratteristiche anti-contaminazione.
• Lo spazio del laboratorio di produzione è limitato, richiedendo l'integrazione del sistema senza interrompere la disposizione del processo esistente.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre le seguenti soluzioni complete:

• Sistema di trasporto completamente chiuso:Utilizzando tubazioni in acciaio inox 304 e interfacce sigillate a installazione rapida, non si verificano perdite durante tutto il processo dalla stazione di alimentazione a tutte le apparecchiature di produzione, prevenendo efficacemente perdite di polvere e contaminazioni incrociate, e soddisfacendo i requisiti di pulizia in linea (CIP) GMP.
• Trasporto pneumatico multimodale:Passando tra modalità di trasporto in fase diluita a pressione negativa e fase densa a pressione positiva in base alle caratteristiche della polvere, si applica la protezione contro l'azoto per i materiali soggetti all'umidità e vengono aggiunte misure antistatiche per materiali altamente fluidi, aiutando a garantire che il processo di trasporto non ostruisca tubazioni o archi durante il processo.
• Controllo e monitoraggio intelligenti:Integra il sistema di controllo PLC e l'interfaccia uomo-macchina per monitorare parametri come la trasmissione di pressione, flusso e localizzazione dei materiali in tempo reale, supporta commutazioni automatiche e manuali, e può essere integrato nel sistema MES della fabbrica per garantire la tracciabilità dei dati di produzione.
• Progettazione modulare e adattamento in loco:Adotta una struttura a slitta, che consente un'installazione rapida in loco dopo la prefabbricazione in fabbrica, senza compromettere la linea di produzione originale del cliente; Allo stesso tempo, gli angoli dei gomiti e gli schemi di supporto delle tubature sono personalizzati in base ai vincoli di altezza dell'officina per ottimizzare l'utilizzo dello spazio.

Dopo l'avvio del progetto, la concentrazione di polvere nell'officina del cliente è diminuita di oltre il 95%, il tasso di perdita di materiale è sceso fino allo 0,3%, il tempo di pulizia per la commutazione è stato ridotto del 60%, la capacità annua è aumentata di circa il 30% e i costi operativi complessivi sono stati ridotti. Questo caso fornisce un modello replicabile di consegna sigillata per aziende farmaceutiche simili.