Nel settore della lavorazione dello zucchero a velo di Liuzhou, Guangxi, una certa azienda ha da tempo affrontato sfide produttive come emissioni di polvere, elevate perdite di materiali e frequenti manutenzione delle attrezzature. Essendo un prodotto ad alto valore aggiunto, lo zucchero a velo non solo causa sprechi di materie prime durante la produzione, ma rappresenta anche minacce continue per l'ambiente dell'officina, la salute dei dipendenti e la durata della vita delle attrezzature. Per affrontare sistematicamente questo problema, Head Powder ha personalizzato un set completo di progetti senza polvere a pressione negativa con zucchero a polvere. Attraverso un design integrato, ottiene un processo di controllo completamente sigillato e automatizzato dall'alimentazione, trasporto, miscelazione fino all'imballaggio, eliminando efficacemente lo sversamento di polvere, riducendo i costi operativi e migliorando la stabilità della capacità produttiva.

Analisi dei punti critici del cliente

Le linee tradizionali di produzione di zucchero a velo presentano i seguenti problemi importanti: innanzitutto, ci sono molte fasi di esposizione ai materiali, e processi come l'alimentazione, il trasporto e l'imballaggio tendono a generare grandi quantità di polvere, con una scarsa visibilità e una pulizia difficile in officina; In secondo luogo, le attrezzature a cielo aperto rendono lo zucchero a velo soggetto a umidità e aggregazioni, influenzando la qualità del prodotto; In terzo luogo, le alte concentrazioni di polvere erodono apparecchiature elettriche e guarnizioni meccaniche, causando alti tassi di guasto e lunghi cicli di manutenzione; In quarto luogo, il lavoro frequente non solo comporta una bassa efficienza, ma comporta anche rischi per la salute del lavoro per i dipendenti esposti alla polvere per lunghi periodi. Questi punti critici limitano gravemente l'utilizzo delle capacità e lo sviluppo sostenibile delle aziende.

Soluzioni in polvere Head

Per affrontare questi problemi, Head Powder utilizza la tecnologia di trasporto pneumatico a pressione negativa come nucleo, costruendo un sistema integrato completo di trasporto dello zucchero sigillato e rimozione della polvere. Il sistema utilizza una ventola a pressione negativa come fonte di energia, che preleva zucchero a velo dalla stazione di alimentazione al silo di stoccaggio attraverso tubazioni sigillate, poi, dopo la misurazione e la miscelazione, viene trasportato alla macchina per il confezionamento. Tutti i nodi di trasferimento sono dotati di dispositivi di rimozione della polvere a impulso inverso, aiutando a prevenire perdite di polvere nell'officina. Allo stesso tempo, il sistema è dotato di un modulo di controllo intelligente che può monitorare in tempo reale la pressione della condotta, il flusso d'aria e il livello dei materiali, regolare automaticamente i parametri operativi e garantire un funzionamento stabile e insorvegliato.

Efficacia e valore dell'implementazione

Attraverso questo progetto completo, le concentrazioni di polvere nell'officina del cliente sono state ridotte sotto gli standard del settore e la pulizia dell'ambiente del sito è migliorata; Il tasso di perdita dello zucchero in polvere è circa il 15% inferiore rispetto al processo originale e l'utilizzo dei materiali è migliorato; La frequenza della manutenzione delle attrezzature è stata ridotta da diverse volte al mese a una volta al trimestre, e i costi di sostituzione dei pezzi di ricambio sono diminuiti di conseguenza. Inoltre, l'aumento dell'automazione riduce il numero di operatori dagli 8 originali a 2, alleviando efficacemente le difficoltà di reclutamento. Dopo l'avvio del progetto, la fabbrica del cliente ha soddisfatto le aspettative in settori quali la produzione pulita, la conservazione e la riduzione dei consumi energetici, e la conformità alla sicurezza, fissando un punto di riferimento per i successivi aggiornamenti della linea di produzione.