Durante la produzione e la lavorazione di pellet di plastica rinforzati con fibra di vetro, i metodi tradizionali di trasporto spesso incontrano problemi come rottura delle fibre, usura delle tubazioni, frequenti ostruzioni e dispersione della polvere. Le fibre dure presenti nelle particelle non solo accelerano l'invecchiamento delle apparecchiature, ma causano anche un peggioramento della qualità dei materiali, aumentando i costi di manutenzione e i tempi di inattività. Allo stesso tempo, l'elevato consumo energetico e le velocità di trasporto incontrollabili limitano anche i miglioramenti di efficienza delle linee di produzione.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle di plastica rinforzate con fibre di vetro (come PP/PA/PC + fibra di vetro) presentano alta durezza, basso flusso, anisotropia e una tendenza all'accumulo di elettricità statica. La lunghezza e la distribuzione di queste fibre influenzano direttamente la resistenza del prodotto finale, quindi è necessario un rigoroso controllo della forza di taglio e della frequenza di collisione durante il trasporto per proteggere l'integrità della fibra.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico per pellet in plastica rinforzata con fibra di vetro fornito da Head Powder adotta modalità di trasporto in fase diluita a pressione positiva o in fase densa, con progetti personalizzati basati sulle caratteristiche del materiale e sulle condizioni in loco. I componenti principali del sistema includono gomiti resistenti all'usura, tubazioni antistatiche, valvole di alimentazione altamente precise e sistemi di controllo intelligenti, compatibili con varie dimensioni di particelle e contenuti in fibra di vetro.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i punti critici nella rottura delle fibre e nell'usura delle apparecchiature, abbiamo ottimizzato il rivestimento sulla parete interna della condotta e il raggio di curvatura del gomito, riducendo l'energia d'impatto delle particelle fino alle soglie di sicurezza; Attraverso la regolazione della velocità a frequenza variabile e il monitoraggio a anello chiuso della pressione, aiuta a stabilizzare e controllare la velocità di trasporto, evitando danni alle fibre causati da impatti istantanei; Il modulo integrato di messa a terra antistatica e rimozione della polvere sopprime efficacemente le perdite di polvere, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale e sicurezza. Il consumo energetico complessivo delle macchine è ridotto di oltre il 15% rispetto alle soluzioni convenzionali, e gli intervalli di manutenzione sono estesi di 2~3 volte.