In un progetto di produzione di polvere di litio a Laiwu, Shandong, l'azienda ha affrontato gravi emissioni di polvere durante la manipolazione e l'alimentazione, che non solo hanno influenzato l'ambiente produttivo ma hanno anche causato sprechi di materie prime e rischi per la salute dei dipendenti. I metodi tradizionali di trasporto faticano a soddisfare i doppi requisiti di protezione ambientale ed efficienza, e c'è un'urgente necessità di una soluzione di trasporto automatizzata che possa migliorare efficacemente i problemi di polvere.

Punti dolenti per i clienti

La polvere di litio ha una dimensione fine delle particelle e una densità di luce, rendendo facile la produzione di polvere durante il trasporto manuale o meccanico, portando a un'eccessiva concentrazione di polvere nelle officine, a un'elevata frequenza di manutenzione delle attrezzature e a tassi di perdita di materiali superiori al 5%. Allo stesso tempo, i sistemi esistenti non possono garantire un trasporto completamente chiuso e i costi di pulizia aumentano di anno in anno. Le aziende hanno urgentemente bisogno di un sistema di trasporto senza polvere, risparmiante energeticamente e facile da mantenere per ottimizzare le soluzioni di processo tradizionali.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico privo di polvere e senza polvere per questo progetto, adattato alle caratteristiche della polvere di litio. Il sistema utilizza condotte completamente chiuse per il trasporto a pressione positiva, permettendo ai materiali di scorrere ad alta velocità in un ambiente sigillato e prevenendo perdite di polvere dalla sorgente. I componenti del nucleo sono dotati di dispositivi di filtrazione ad alta efficienza, con concentrazioni di emissione inferiori agli standard nazionali. Allo stesso tempo, un sistema di controllo automatico integrato consente avvio e arresto remoto, regolazione del flusso e allarmi di guasto, riducendo l'intervento manuale. Dopo l'avvio del progetto, la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 95%, la perdita di materiale è scesa sotto lo 0,5%, gli intervalli di manutenzione delle attrezzature sono stati triplicati, aiutando i clienti a ottenere una produzione pulita e intelligente.