Sullo sfondo del rapido sviluppo dell'industria delle nuove energie, la produzione di materiali catodi e anodi per batterie al litio pone elevate richieste di pulizia, sigillatura e automazione del processo di alimentazione delle materie prime. Un produttore di materiali per batterie al litio situato a Zhoushan, Zhejiang, ha affrontato problemi durante gli aggiornamenti di capacità, come perdite di polvere durante l'alimentazione delle materie prime, spreco di materiali, rischi per la salute del personale e elevati costi di manutenzione delle attrezzature. Head Powder offre un sistema di alimentazione automatica sigillato e senza polvere personalizzato, adattato alle reali condizioni di lavoro dell'azienda, realizzando operazioni completamente sigillate e automatizzate dallo sballaggio, trasporto, pesatura fino all'alimentazione.

Riassunto del caso

Un'azienda di materiali per batterie al litio situata a Zhoushan, Zhejiang, produce principalmente precursori per i materiali catodi per batterie di ioni di litio. Le sue materie prime includono polveri fini come carbonato di litio, idrossido di litio e fosfato di ferro di litio, che presentano particelle di piccole dimensioni, facilità di sollevamento e forte igroscopicità. Il metodo di alimentazione originale si basava su disballaggio manuale e scarico semi-aperto, con conseguenti concentrazioni eccessive di polvere nell'officina e tassi di perdita di materie prime superiori al 3%. Gli operatori di prima linea erano inoltre esposti a polvere alcalina per lunghi periodi, con rischi significativi per la salute sul lavoro. Le imprese sperano di ridurre le emissioni di polvere, migliorare l'utilizzo delle materie prime e raggiungere la tracciabilità dei dati durante l'alimentazione tramite aggiornamenti tecnologici.

Punti dolenti per i clienti

1.L'inquinamento da polvere è grave: L'alimentazione aperta fa derivare materie prime a batteria al litio a livello di micron nell'aria dell'officina, inquinando l'ambiente e causando accumulo di polvere e danni a componenti delicati delle apparecchiature (come sensori e armadietti di controllo elettrici).
2.Alta perdita di materia prima: Il funzionamento manuale rende difficile controllare accuratamente la quantità di alimentazione e i materiali residui durante lo sballaggio non possono essere completamente recuperati, con conseguente tasso di perdita complessiva superiore al 3% e perdite economiche dirette annuali che ammontano a diversi milioni di yuan.
3.I rischi per la sicurezza sono evidenti: Alcune materie prime possono rilasciare calore o essere corrosive al contatto con l'acqua, e il contatto umano può causare ustioni cutanee o irritazione respiratoria. Inoltre, il raggiungimento di concentrazioni normali di polvere comporta un rischio di accensione ed esplosione.
4.Collo di bottiglia di efficienza: L'alimentazione manuale richiede circa 40 minuti per lotto e non può essere collegata al sistema DCS backend, limitando i cicli di produzione e influenzando la capacità complessiva.

Vantaggi del prodotto

Head Powder ha implementato per l'azienda un sistema di alimentazione automatica senza polvere e sigillato, che adotta un design integrato di "scarico sigillato + trasporto a pressione negativa + pesatura relativamente precisa + rimozione automatica della polvere", affrontando fondamentalmente i punti critici sopra menzionati:
-Disimballaggio e trasporto completamente chiuso: Attraverso stazioni di scarico dedicate e condotte sigillate, le materie prime vengono rimosse dai sacchi ed entrano nel reattore senza contatto con l'aria esterna durante tutto il processo, con emissioni di polvere inferiori a 0,1 mg/m³, rispettando i requisiti di pulizia GMP.
-Pesatura intelligente e compensazione automatica: Il sistema dispone di un modulo di pesatura ad alta precisione integrato che può monitorare in tempo reale le deviazioni della quantità di alimentazione e adattarle automaticamente. La precisione dell'alimentazione è controllata entro ±0,2%, e il tasso di perdita di materia prima viene ridotto sotto lo 0,1%.
-Integrazione per la rimozione della polvere soffiata a impulsi inversi: Dotato di un raccoglitore di polvere a polveri a impulsi con ampia area di filtrazione, pulizia automatica programmata della polvere e i materiali recuperati vengono restituiti direttamente al sistema per il riutilizzo senza pulizia manuale.
-Interconnessione IoT industriale: Il sistema interagisce con il sistema MES/ERP del cliente tramite il protocollo OPC UA, caricando automaticamente dati come alimentazione batch, peso e tempi, ottenendo la tracciabilità completa del processo e la generazione automatica dei report di produzione.