Head Powder ha progettato e realizzato un progetto di trasporto di materiali antimosca in fase diluita per la polvere di batterie al litio per un'azienda di materiali a Guang'an, Sichuan, migliorando i problemi di polvere e perdita durante il trasporto della polvere.

Riassunto del caso

Questa azienda di batterie al litio si trova a Guang'an, Sichuan, producendo principalmente materiali catodi e anodi per batterie al litio. La polvere ha dimensioni di particelle fine e bassa densità, e subisce gravi inquinamenti di materiali volanti e ambientali nei processi di trasporto tradizionali. Basandosi sulle condizioni di processo in loco, Head Powder ha personalizzato un set di sistemi di trasporto pneumatici a fase rara, ottenendo un trasporto completamente sigillato, a bassa aria e ad alta precisione dall'alimentazione allo stoccaggio.

Punti dolenti per i clienti

Il metodo di trasporto originale utilizzava attrezzature aperte o semi-chiuse, presenti i seguenti problemi di rilievo:

• Una grave generazione di polvere porta a rifiuti materiali e inquinamento dell'ambiente dell'officina;
• La polvere per batterie al litio è sensibile alle impurità e il trasporto all'aperto si mescola facilmente con la materia estranea, influenzando la qualità del prodotto;
• Il trasporto tradizionale a pressione positiva presenta alte velocità del vento, un'usura significativa delle tubazioni e costi di manutenzione costantemente elevati;
• Senza un monitoraggio in tempo reale, il processo di trasporto non può essere controllato con precisione, rendendo difficile la risoluzione dei problemi quando si verificano ostruzioni nei tubi.

Vantaggi del prodotto

Il sistema di trasporto del materiale anti-mosca in fase diluita lanciato da Head Powder è stato appositamente ottimizzato per affrontare questi punti critici:

• Progettazione di una condotta completamente chiusa:Utilizza connessioni a flangia ermetica, combinate con trasporto a fase diluita a pressione negativa o a bassa pressione, prevenendo perdite di polvere alla sorgente e aumentando i tassi di recupero del materiale a oltre il 99%;
• Bassa velocità del vento, scarsa usura:La velocità dell'aria di convoglio è controllata nell'intervallo di 12~18 m/s, con una forza di collisione minima tra i materiali e la parete interna della condotta, prolungando efficacemente la durata dell'attrezzatura e riducendo la rottura delle polveri;
• Trattamento antistatico e impermeabile:Le pareti interne dei tubi sono rivestite con rivestimenti antistatici e dotate di dispositivi di deumidificazione per soddisfare i rigorosi requisiti di elettricità statica e umidità nelle polveri di batterie al litio;
• Sistema di Controllo Intelligente:PLC integrato e computer host per monitorare in tempo reale la pressione, il flusso e il livello del materiale, regolare automaticamente la sorgente d'aria e il volume di alimentazione e fornire allarmi tempestivi in caso di anomalie, riducendo l'intervento manuale.

Dopo l'avvio del progetto, la concentrazione di polvere dell'officina scese sotto il limite standard nazionale, la perdita di materiali diminuì di circa l'8% e il sistema di trasporto funzionò ininterrottamente per 12 mesi senza incidenti di ostruzioni di tubature, ottenendo grande riconoscimento da parte dei clienti.