粉末加工業界では、活性炭の輸送に伴う粉塵汚染、材料の損失、パイプラインの詰まり、従業員の健康リスクなどの問題が常に直面します。 従来の手動取り扱いやオープントランスミッション方式は非効率的であるだけでなく、二次的な環境汚染を引き起こしやすく、企業の運営コストとコンプライアンス圧力を増加させます。 お客様は安全で効率的、かつ低損失の密閉輸送ソリューションを緊急に求めています。

材料特性

活性炭は多孔質で高吸着性の粉末または粒状材料です。その粒子は細かく軽量で持ち上げやすく、吸湿性と典型的な摩擦静電気特性を持っています。 輸送中の取り扱いが不適切に行われると、粉塵爆発の危険や材料劣化の危険性が簡単に引き起こされ、設備やプロセス環境に高い負荷がかかります。

製品紹介

ハイデパウダーが提供する空気圧輸送システムは、圧縮空気または不活性ガスを動力として利用し、活性炭を密閉されたパイプラインを通じて貯蔵地点から使用地点まで正確に輸送する完全な装置セットです。 システムは給餌装置、配送パイプライン、空気源装置、粉塵分離・除去装置、インテリジェント制御ユニットで構成されています。顧客の現場条件に応じて複数のプロセス経路を柔軟に設定できるため、活性炭脱硫、脱硝化、水浄化処理などの産業シナリオに適しています。

製品の利点

顧客の課題に対応するため、ハイデパウダーはシステム設計において以下のソリューションを強化しました。完全に密閉されたパイプラインと負圧・正圧輸送技術を用いて、発生源での粉塵漏れを防ぎ、作業場環境を改善すること; 効率的な分離・除塵ユニット、高い回収率、材料損失の低減、 空気の体積と速度を正確に制御することで、パイプラインの摩耗や詰まりの問題を効果的に軽減します。 システムは自動インターロック制御をサポートし、運転状態の遠隔監視や手動介入の負担軽減が可能です。 さらに、機器材料は活性炭の腐食性と研磨性に特化して最適化されており、耐用年数を延ばし、継続的な生産を支援しています。