電力、鉄鋼、化学などの産業における脱硫および脱硝化プロセスでは、炭素粉末の輸送に粉塵汚染、パイプラインの詰まり、高い材料損失、輸送効率の不安定さなどの問題が常に直面します。 従来の機械式輸送方法は、設備の摩耗や高いメンテナンスコストを経験するだけでなく、低炭素粉末密度、飛行しやすい、流動性の低さに適応できず、環境保護基準を満たすための過酷な生産環境や圧力増加を生み出します。 顧客は、システムの安定性と運用効率を向上させるために、密閉され、損失が低く、制御性の高い輸送ソリューションを緊急に必要としていました。

材料特性:脱硫および脱硝化炭素粉末の物理的および化学的特性を理解する

脱硫および脱窒化炭素粉末は、通常、粒子サイズが細かく(主に10〜100ミクロン)、低密度(体積密度約0.4〜0.8 g/cm³)、高い比表面積、吸収しやすい、そして強い研磨性を特徴としています。 空気圧輸送中は、材料が凝集、橋梁、壁の接着を起こしやすく、これにより搬送システムの気密性、耐摩耗性、制御精度に高い要求が課されます。 材料特性の正確な評価は、カスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを設計する上で基本的なステップです。

製品紹介:ハイデ粉末脱硫・脱窒化炭素粉末空気輸送システム

ハイデパウダーは、脱硫および脱窒炭素粉末の特性に合わせた、正圧または負圧の原理に基づくカスタマイズされた空気圧輸送システム機器を提供しています。 このシステムは、供給装置、輸送パイプライン、空気源装置、分離・粉塵除去ユニット、そしてインテリジェント制御システムで構成されており、炭素粉末を保管サイロから使用地点まで密閉・自動輸送を可能にします。 ハイデ粉末は、輸送距離、輸送体積、スペース配置など現場条件に応じて非標準設計が可能であり、システムの円滑な運転、正確な測定、そして容易なメンテナンスを実現します。

製品の利点:顧客の根本的な課題に対応するターゲットを絞ったソリューション

• 密閉された輸送機で、ほこり漏れがありません:このシステムは、完全にパイプライン化された密閉方式で動作し、高効率の除塵・ろ過装置と組み合わさり、効果的に粉塵を抑制し、作業環境を改善し、環境遵守要件を満たしています。
• 低エネルギー消費、低摩耗:耐摩耗エルボーとパイプラインライニングを用いて、機器の摩耗を減らし、サービス寿命を延ばし、顧客の運用および保守コストを削減するなど、ガス-ソリッド比と流量の最適化を図っています。
• 比較的正確な制御、変動する作業条件に適応可能な:統合型PLC自動制御と可変周波数調整により、炭素粉末の水分含有量や粒子サイズの変化に応じて輸送圧力と流量をリアルタイムで調整し、輸送の安定を維持し詰まりを防ぎます。
• モジュール設計、柔軟な設置:設備は標準的なモジュール式の組み合わせを採用しており、迅速な現場設置や後の拡張・アップグレードを可能にし、工場のレイアウトや生産能力要件に応じて対応可能です。