石炭化学製品の生産過程において、粉末材料の長距離輸送は常に企業にとって重要な役割を担ってきました。 江蘇省徐州市の石炭化学企業は、生産規模が拡大したため、貯蔵エリアから反応区まで500メートル以上を粉末原料を輸送するという課題に直面していました。 従来の機械式輸送方法は高エネルギー消費で頻繁なメンテナンスが必要であるだけでなく、パイプラインの詰まりや粉塵漏れが発生しやすく、生産の連続性や環境遵守に深刻な影響を及ぼします。 広範な技術的比較の後、同社はHead Powderのカスタマイズされた空気圧輸送システムを導入し、安定的で密閉された効率的な粉末材料の供給を実現し、上記の課題を成功裏に解決しました。

顧客の不満点

同社は長距離火薬輸送中に主に以下の問題に直面しました。第一に、輸送距離が長く、従来の設備では500メートル以上の安定した輸送要件を満たせず、配管の頻繁な詰まりが発生しました。 第二に、エネルギー消費は依然として高く、輸送される火薬1トンあたりのコストは業界平均を大きく上回っています。 第三に、粉塵漏れは過酷な作業環境を引き起こし、環境圧力を増加させます。 第四に、設備の保守サイクルが短く、頻繁な停止や修理が頻繁に行われ、全体の生産効率に影響を及ぼします。

製品の利点

Head Powderは、これらの課題に取り組み、正圧空気輸送を中心としたシステムソリューションを提供しています。 このシステムはセグメント加圧技術を採用しており、長距離粉末輸送中の安定した流量を維持し、パイプの詰まりを効果的に防ぎます。 また、材料特性やリアルタイム作業条件に基づいて空気量や気圧などのパラメータを自動的に調整するインテリジェント制御システムを備え、エネルギー消費の最適化を実現しています。 粉塵漏れを防ぐための完全密閉型パイプライン設計で、環境保護要件を満たしています。 主要部品は耐摩耗性材料を使用して機器の使用寿命を延ばし、保守頻度を短縮しています。 このソリューションを導入した後、同社の輸送効率は30%以上向上し、エネルギー消費は約20%減少、設備の故障率も大幅に低下しました。