硬化剤粉末の供給、移送、混合段階では、従来の手動取り扱いや機械的揚起方法は、粉塵の蓄積、材料の水分吸収や凝固、不正確な測定、高い労働集約率などの問題に直面しやすいです。 これらの課題は生産環境やオペレーターの健康に影響を与えるだけでなく、製品の品質変動やメンテナンスコストの増加、ダウンタイムの増加にもつながります。

材料特性

硬化剤粉末は通常、強い吸湿性、高い粒子細度(100メッシュ~400メッシュ)、凝集が容易で流動性が低いです。 湿度の高い環境や空気にさらされている場合、粉末の表面はすぐに水分を吸収し、粘着性の塊を形成して、その後の混合均一性や硬化結果に深刻な影響を与えます。 したがって、輸送システムの密閉性、湿気除去および耐湿性、流化性能に高い要求が課されています。

製品紹介

Head Powderが提供する空気圧輸送システムは、密閉されたパイプラインと正圧または負圧の空気流を用いて、材料を輸送、測定、追加します。 このシステムは、給餌装置、輸送パイプライン、ガス源装置、ガス-固体分離器、自動制御ユニットで構成されています。顧客の現場条件(輸送距離、体積、プラント配置など)に応じてカスタマイズ可能で、粉末コーティング、接着剤、複合材料などの産業における硬化剤の添加や移送に適しています。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、以下のソリューションを提供しています。

• 密閉された輸送機、ほこりなし、環境に優しい:完全密閉型ダクト設計は粉塵漏れを防ぎ、作業場の空気質を改善し、環境保護の要件を満たします。
• 防湿性と抗凝固性:除湿浄化空気源と流体アーチ破壊装置を備え、材料の水分吸収や凝集を効果的に防止し、円滑な輸送を実現します。
• 高度な自動化:統合型PLC制御システムは、固定された比率、タイミング、数量による自動送料を可能にし、手作業の手間を減らし、生産の安定性を向上させます。
• 柔軟なカスタマイズ、強い適応力:材料特性(細かさ、湿度)や現場条件(パイプライン長、エルボー数、機器スペース)に基づいてカスタマイズされた設計を行い、エネルギー消費と保守頻度の削減を目指します。