内モンゴルのホフホトにあるでんぷん加工会社では、生産過程でデンプン原料を保管場所から工場へ輸送する必要があります。 従来の搬送方法は、粉塵漏れ、高いエネルギー消費、頻繁な設備メンテナンスに悩まされており、これらが作業場環境や生産効率に直接影響を与えています。 ハイデパウダーは、このような状況に対応するデンプン負圧希釈相輸送システムを特化し、材料取り扱いにおける多くの課題に対応しています。

顧客の不満点

企業がデンプン輸送で直面する課題は以下の通りです。まず、デンプン粉塵は細かく簡単に拡散されるため、作業場内の空気質を悪化させ、従業員の健康に影響を及ぼし、清掃コストが増加します。 第二に、従来の機械式搬送装置はすぐに摩耗し、メンテナンスサイクルが短く、頻繁な停止は連続生産に影響を及ぼします。 第三に、輸送効率の不安定さ、高いエネルギー消費、運用コストの管理の困難さ; 第四に、空間配置が限られており、既存の機器ではプロセス変革のニーズを満たせません。

解決策

Head Powderが提供する負圧希釈相輸送システムは、密閉されたパイプラインの負圧吸引方式を用いて、供給点から複数のターゲットステーションへでんぷんを安定的に輸送します。 システムには高効率ろ過装置が装備されており、無塵運転を実現し、作業場環境を改善しています。 耐摩耗パイプラインと低速ファンは機器の摩耗を減らし、使用寿命を延ばすために使われています。 インテリジェント制御モジュールを通じて輸送速度とガス・固体比を調整することで、エネルギー消費を削減し、輸送量を増加させます。 モジュール設計により、工場の空間条件に応じて柔軟なレイアウトが可能です。

システム稼働後、企業工場内の粉塵濃度は大幅に減少し、機器のメンテナンス頻度は月に一度から四半期に一度に減少し、輸送中のエネルギー消費は約20%削減され、全体的な運用安定性は顧客から認められました。 ハイデパウダーは技術および予備部品のサポートを継続的に提供し、システムの長期的な高効率運用を支援しています。