ガラス繊維強化プラスチックペレットの製造・加工において、従来の輸送方法は繊維の破損、パイプラインの摩耗、頻繁な詰まり、粉塵の拡散などの問題に直面することが多いです。 粒子中の硬質繊維は機器の劣化を加速させるだけでなく、材料の品質を低下させ、メンテナンスコストやダウンタイムを増加させます。 同時に、高いエネルギー消費と制御不能な輸送速度も生産ラインの効率向上を制限しています。

材料特性

ガラス繊維強化プラスチック粒子(PP/PA/PC + ガラス繊維など)は、高硬度、低流量、異方性、静電気の蓄積傾向があります。 これらの繊維の長さと分布は最終製品の強度に直接影響するため、輸送中のせん断力と衝突頻度を厳密に制御することで繊維の完全性を保護できます。

製品紹介

Head Powderが提供するガラス繊維強化プラスチックペレット用の空気圧輸送システムは、材料特性や現場条件に基づいたカスタマイズ設計で、正圧希釈相または高密度相輸送方式を採用しています。 システムの中核コンポーネントには、耐摩耗エルボー、静電気防止パイプライン、高精度給弾バルブ、そしてさまざまな粒子サイズやグラスファイバー含有量に対応したインテリジェント制御システムが含まれます。

製品の利点

繊維の断裂や機器の摩耗という課題に対応するため、パイプライン内壁のコーティングとエルボー曲率の半径を最適化し、粒子の衝撃エネルギーを安全閾値まで低減しました。 可変周波数速度調整とクローズドループ圧力監視により、輸送速度を安定化・制御し、瞬時の衝撃によるファイバー損傷を防ぎます。 統合された静電気防止接地および除塵モジュールは、塵漏れを効果的に抑制し、環境保護および安全要件を満たしています。 全体の機械エネルギー消費は従来型と比べて15%以上削減され、メンテナンス間隔は2~3倍延長されています。