高付加価値かつ高活性な粉末材料として、硬質炭素粉末はリチウム電池のアノード、エネルギー貯蔵材料、その他の分野で広く使用されています。 しかし、実際の生産や資材移送では、企業が直面する問題がしばしばあります。手作業による深刻な粉塵は環境を汚染するだけでなく、オペレーターの呼吸器の健康も脅かします。 従来の機械式搬送装置は、硬トナーの軽量かつ高い比表面積特性のために詰まりや橋梁が発生しやすく、メンテナンスのために頻繁に生産ラインの停止が発生します。 材料は輸送中に簡単に粉砕または酸化されやすく、製品の整合性に影響を与えます。 さらに、異なるバッチや粒子サイズのハードトナーは輸送要件が大きく異なり、一般的な機器が適応しにくく、その結果、高いエネルギー消費とコストが発生します。

材料特性

硬質炭素粉末は、バイオマスや樹脂などの前駆体を高温で炭化・粉砕することで得られる非晶質炭素材料です。 典型的な特性は、真の密度が約1.5~1.8 g/cm³、体積密度がわずか0.3~0.6 g/cm³(軽量)、平均粒子サイズが5~30 μm(微細粉末)、多孔質の粒子表面と通常の静電気、吸着や凝集に強い; 同時に、硬質炭素粉末は親水性で湿潤環境では凝集しやすいため、輸送システム内で非常に高い密閉性、耐湿性、気流安定性が求められます。

製品紹介

ハイデパウダーは、ハードトナーの特有材料特性に合わせてカスタマイズされた空気圧輸送システム機器を提供しています。 このシステムは、正圧希薄相または密相空気圧輸送技術を採用し、顧客の現場条件(輸送距離、揚起高度、容量要件、パイプラインレイアウトなど)に基づいた1対1のソリューション設計を採用しています。 コアコンポーネントには、プロ仕様のアンチブロッケージ給餌装置(ロータリーエアロックバルブやベンチュリインジェクターなど)、高性能分離ろ過ユニット(パルスバックブローバグハウス集塵機など)、インテリジェントコントロールキャビネット、そしてそれをサポートする空気源処理システムが含まれます。 ユニット全体が完全に密閉され、無塵で自動化された運転を実現でき、粉砕・混合から包装・保管に至るまで、工場内での粉末循環に適しています。

製品の利点

お客様の悩みに対応するため、ヘッドパウダーは以下の体系的なソリューションを提供しています。
(1) 完全密閉型輸送:システムの配管および機器はすべて負圧・正圧の密閉設計を採用しており、高効率の集塵器を組み合わせて発生源からの粉塵漏れを防ぎ、作業環境の清潔さを維持し環境保護および労働衛生の要件を満たしています。
(2) 詰まり防止および橋梁防止:給油入口とパイプラインのコーナーは、空気流量最適化構造と振動補助または流動ベッド設計を組み合わせており、硬トナーが簡単に橋渡しされたり壁に付着したりする問題を効果的に解決し、材料の流れを滑らかにし、ダウンタイムや清掃頻度を削減します。
(3) 低破砕・低酸化:高気相・低速の押出(高い気体・固体比)を用い、材料がパイプライン内でプラグ状にスライドできるようにし、粒子衝突や破砕のリスクを低減します。 同時に、システムは酸素を隔離し高温での酸化失敗を防ぐために不活性ガス(例えば窒素)で満たすことができます。
(4) インテリジェントカスタマイズ:PLC+タッチスクリーン制御システムをベースに、輸送圧力、流量、原料レベルをリアルタイムで監視し、異なるバッチの粒子サイズや湿度に応じて空気源パラメータを自動的に調整し、「ワンクリック生産変更」を実現し、柔軟な生産ニーズにより柔軟に対応できます。