응집 과립의 투여 및 운송 과정에서 많은 기업들이 먼지 축적, 재료 습기 및 응집, 낮은 운반 효율, 심각한 장비 마모, 높은 인건비 등의 문제에 직면합니다. 전통적인 기계식 운반 방식은 종종 펠릿 파쇄와 큰 손실을 초래하며, 정확한 측정과 자동화 제어를 달성하기 어려워 생산 공정과 작업장 환경의 안정성에 심각한 영향을 미칩니다.

재료 특성

플록큘런트 입자는 대부분 고분자이며, 강한 흡습성, 쉬운 결핵, 낮은 밀도, 평균 유동성이 특징입니다. 일부 입자는 표면에 정전기가 있어 튜브 벽에 쉽게 달라붙거나 운송 중 먼지를 발생시킵니다. 따라서 운반 시스템의 밀봉, 방습성, 파손 방지 성능, 배관 재료에 높은 요구가 부과됩니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 공압 이송 시스템은 양압 또는 음압 고밀도 상 운반 기술을 사용하여 응집 입자의 물리적 특성에 따라 설계를 맞춤화합니다. 이 시스템은 공기 공급 장비, 공급 장치, 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거 장치, 지능형 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 공급부터 사용 지점까지의 완전 밀폐된 자동 운송을 가능하게 하여 재료의 습기, 압박 및 환경 오염을 효과적으로 방지합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1.완전 밀폐형 운반: 시스템은 밀폐된 배관을 사용하여 먼지 누출을 방지하고, 작업장 환경과 작업자의 건강을 지원합니다.
2.방습 및 응집 방지: 제습 공기원과 열 추적 단열 장치를 갖추어 입자가 습기를 흡수하거나 뭉치는 것을 방지하여 원활한 운반을 돕습니다.
3.낮은 파손률: 공기 흐름 속도 최적화와 농도 전달, 굽힘 마모 방지 기술을 도입함으로써 입자 파손률을 2% 이내로 제어합니다.
4.지능형 제어는 비교적 정확합니다PLC와 무게 모듈을 통합하여 다중 포인트 정량 투여를 달성하며, 오차가 1% 미만으로 수작업 개입을 줄입니다.
5.에너지 절약과 내구성: 시스템은 압력 손실이 낮고, 에너지 소비는 전통적인 공압식 운반보다 15% 이상 낮으며, 핵심 부품은 마모에 강한 재료를 사용하고, 수명은 3년 이상에 달할 수 있습니다.