유리 분말의 생산, 운송, 공급 단계에서 전통적인 수동 취급이나 단순 기계식 운반은 심각한 먼지 누출, 상당한 재료 손실, 잦은 배관 막힘, 급속한 장비 마모 등의 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 작업장 환경은 청소가 어렵고, 작업자 건강이 위협받으며, 낮은 운송 효율은 생산 라인 사이클을 제한하여 기업 생산 능력과 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 특성

유리 분말은 고경도에 연마성이 강한 미세분말 재료로, 입자 크기는 보통 몇 마이크론에서 수백 마이크론까지 다양합니다. 유동성이 낮고, 흡수 및 응집이 쉽고, 먼지 폭발 위험이 높다는 특징이 있습니다. 운반 과정에서 파이프 벽과 엘보우에 지속적인 충격이 발생합니다. 적절히 선택되지 않으면 시스템 마모나 막힘을 유발할 수 있으므로, 공압 운반 시스템의 밀봉, 내마모성, 적응성에 대한 높은 요구가 필요합니다.

제품 소개

하이데 파우더는 유리 분말의 특수한 특성에 맞춘 맞춤형 공압식 운반 솔루션과 완전한 운반 시스템 장비를 제공합니다. 이 시스템은 밀폐된 파이프라인 이송을 사용하여 원료 사일로에서 하류 작업대까지 먼지 없는 흐름을 보장합니다; 고객 현장 조건에 따라 양압 밀도상, 음압 희석상, 또는 복합 운반 방식을 유연하게 선택할 수 있으며, 전용 내마모 엘보우, 막힘 방지 및 아치 파손 장치, 지능형 제어 시스템을 갖추고 안정적이고 효율적이며 저손실 재료 이송을 달성합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다: 완전 밀폐형 음압 또는 양압 시스템을 사용하여 먼지 유출을 완전히 제거하는 것; 파이프라인의 내벽은 마모 저항성을 위해 처리되었고, 엘보우 곡률이 최적화되어 장비 수명이 크게 연장됩니다; 내장된 아치 파괴 및 유동화 장치는 재료 응집과 막힘을 효과적으로 방지합니다; PLC 자동 제어 시스템과 결합되어 이사 압력, 공기 부피, 재료 수준을 실시간으로 모니터링하여 무인 운전을 가능하게 합니다. 궁극적으로 이는 사용자가 유지보수 빈도를 줄이고, 연속 생산 라인 운영 시간을 늘리며, 작업장 환경을 개선하는 데 도움을 줍니다.