황산칼륨의 생산 및 운송 과정에서 기업들은 먼지 누출, 낮은 수동 취급 효율, 재료 습기 및 결핵, 심각한 장비 마모 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 밀봉 지원에 어려움을 겪을 뿐만 아니라 자재 폐기물과 환경 오염을 쉽게 유발하여 유지보수 비용과 안전 위험을 증가시킵니다.

재료 특성

황산칼륨은 흰색 결정 분말로 수분을 쉽게 흡수하고 쉽게 뭉치며 습기에 민감합니다. 입자는 미세하고 유동성이 낮으며 일반적으로 부식성 및 연마성이 있습니다. 따라서 운반 시스템은 밀폐되어 있고, 습기, 부식, 마모에 강하며, 고농도의 먼지 환경에 적응할 수 있어야 합니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 공압식 황산칼륨 운반 시스템은 양압 또는 음압의 밀폐 파이프라인 운반 방식을 맞춤 피더, 분리기, 자동 제어 모듈과 결합하여 공급부터 끝까지 완전 밀폐된 황산칼륨 운반을 달성합니다. 이 시스템은 공정 요구사항에 따라 이동 거리, 부피, 공기 공급 구성을 유연하게 설계할 수 있어 화학 및 비료 제조와 같은 산업에 적합합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 이 시스템은 다음과 같은 핵심 솔루션을 제공합니다: 밀봉된 파이프라인 설계는 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 작업 환경을 개선합니다; 자동 제어는 수동 개입을 줄이고 운영 안정성을 향상시킵니다; 배관 막힘과 습기 흡수를 방지하기 위해 방습 및 결핵 방지 장치를 갖추고 있습니다; 핵심 부품은 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄이기 위해 내식성 및 마모성 소재로 제조됩니다. 이 종합 솔루션은 고객이 안전하고 효율적이며 저손실의 황산칼륨 운반 작업을 달성할 수 있도록 돕습니다.

제품 특징

• 밀폐된 운송 방식, 먼지 없고 친환경:완전 밀폐된 배관 시스템은 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 기준을 충족하며 작업장 환경을 개선합니다.
• 방습 및 막힘 방지, 매우 유연한 기능:제습 및 아치 파괴 장치를 갖추어 칼륨 황산염의 습기 흡수 및 결성 특성을 효과적으로 차단하여 원활한 운송을 보장합니다.
• 부식 및 마모 저항, 내구성:핵심 부품은 스테인리스 스틸이나 특수 내마모성 코팅을 사용하여 재료의 부식과 마모를 방지하여 장비 수명을 연장합니다.
• 비교적 정확한 측정을 위한 지능형 제어:통합 PLC 자동화 시스템은 실시간으로 전송 매개변수를 모니터링하여 정량적 공급과 원격 운영을 가능하게 합니다.

제품 사양

• 운송 방법:선택 가능한 양압 희석상과 음압 밀도상
• 운송 능력:1~30 t/h (커스터마이징 가능)
• 거리 전달:수평 ≤ 200m, 수직 ≤ 30m
• 업무 스트레스:0.1~0.6 MPa(양압); -0.05~-0.08 MPa (음압)