간쑤성 란저우에 위치한 식품 가공 기업에서는 분말 운반용 파이프라인 시스템이 종합적으로 최적화되어야 했습니다. 생산 과정에는 다양한 식품용 분말이 사용되어 파이프라인 위생, 마모 저항, 밀봉에 높은 요구가 요구됩니다. 원래 파이프라인은 재료 잔여물, 청소 어려움, 부식 위험이 자주 발생하여 생산 효율성과 제품 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

고객들이 직면하는 핵심 고충

고객이 생산 중 겪는 주요 문제들은 다음과 같습니다:
1. 파이프라인의 거친 내벽은 분말이 벽에 달라붙어 각 생산 변경 시 시간이 많이 걸리고 박테리아가 번식하기 쉽다;
2. 일부 연결부는 밀폐되지 않아 누설 위험이 있으며, 분말 폐기물 및 환경 오염을 유발할 수 있습니다;
3. 일반 탄소강 재료는 부식 저항성이 부족하며; 장기간 습한 분말과 접촉하면 녹이 생겨 식품 위생 준수에 영향을 미칩니다.

저희는 타겟팅된 솔루션을 제공합니다

이러한 문제점을 해결하기 위해, 저희는 고객을 위해 맞춤형 304 스테인리스 식품 분말 배관 시스템을 갖추고 있습니다. 이 솔루션의 핵심은 다음과 같습니다:
• 304 스테인리스 스틸로 제작되어 우수한 내식성과 식품 등급 안전성을 제공하며, 식품 산업의 위생 기준을 충족합니다.
• 파이프라인 내벽은 기계적 연마 처리되어 표면 거칠기가 Ra≤0.8μm로 이루어져 분말 부착력을 효과적으로 줄이고 세척 효율을 약 60% 향상시킵니다.
• 모든 커넥터는 빠른 분해 및 밀봉을 위해 빠른 해제 클램프 구조를 사용하여 누수 위험을 제거하고 일상적인 유지보수를 용이하게 합니다.
• 유체 시뮬레이션을 통해 최적화된 파이프 직경과 엘보우 각도를 통해 운반 저항을 줄이고 분말 막힘을 방지하며 생산 연속성을 지원합니다.

프로젝트 성과 및 고객 피드백

이 304 배관 시스템이 납품된 후 고객의 생산 라인은 원활하게 운영되었습니다. 재료 잔여물은 원래의 10분의 1 미만으로 줄었고, 생산 변경 시 세척 시간도 3시간에서 40분으로 단축되었습니다. 6개월 넘게 누수나 부식 문제 없이 연속 작동하고 있습니다. 고객들은 시스템의 신뢰성, 청소의 편리함, 위생 준수를 높이 평가하고 있습니다. 이 프로젝트는 또한 유사한 식품 분말 운송 시나리오에 대한 복제 가능한 모델을 제공합니다.