PEEK 분말의 생산 및 가공에서 전통적인 수동 취급 또는 기계적 운반 방식은 종종 많은 도전에 직면합니다: 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자의 건강에도 위협이 되는 심각한 분말 먼지 오염; 운송 중 재료는 정전기 흡착에 취약하여 파이프라인 막힘과 재료 손실 증가를 초래합니다; 수동 운영 효율이 낮아 연속적이고 자동화된 생산을 달성하기 어렵고, 이는 전체 생산 능력 안정성에 영향을 미칩니다. 기업들은 비용 절감과 효율성 향상, 환경 준수, 품질 관리를 균형 있게 균형 있게 할 수 있는 더 안전하고 효율적인 운송 솔루션이 시급히 필요합니다.

재료 특성

PEEK(폴리에테르 에터 케톤) 분말은 고온 저항성(장기 사용 온도: 최대 260°C), 화학 부식 저항성, 마모성 및 자가 윤활성 등 우수한 특성을 가진 고성능 특수 공학용 플라스틱입니다. 그러나 분말 형태는 입자 크기가 미세하고 밀도가 비교적 낮으며(약 0.5-0.7 g/cm³), 평균 유동성을 가지며, 고속 공기 흐름 시 정전기가 발생하기 쉽고 응집 경향이 뚜렷합니다. 따라서 운반 시스템은 재료의 원래 물리적·화학적 특성을 유지하기 위해 정전기 방지, 응집 방지, 저전단력, 밀봉 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

제품 소개

헤드 파우더 제공PEEK 분말 공기 운반 시스템위의 재료 특성과 고객의 고충에 맞춘 완전한 장비 세트입니다. 이 시스템은 밀폐된 파이프라인 공압 운반 기술을 사용하여, 저장 지점에서 작업장까지 압축 공기 또는 불활성 가스를 통해 PEEK 분말을 전달하며, 과정 내내 누출이나 먼지가 없습니다. 주요 부품은 정전기 방지 재료와 접지 설계, 펄스 백블로우 여과 장치를 결합하여 분말 흡착, 교량 형성, 파이프라인 막힘을 효과적으로 방지합니다. 이 시스템은 자동 제어 모듈을 통합하여 급송, 운반, 무게 측정, 먼지 제거 등의 조정된 작동을 가능하게 하여 다양한 공정 주기와 용량 요구사항을 충족합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 Head Powder의 PEEK 분말 공압 컨베이어 솔루션은 다음과 같은 핵심 가치를 제공합니다:
•먼지 없이, 밀봉되어 먼지 없이 운송됩니다: 시스템은 완전 파이프라인 밀봉 처리에 고효율 집진기와 결합되어 먼지 배출을 방지하고 작업장 청결을 개선하며 자재 손실을 줄입니다.
•정전기 방지 및 응집 방지 설계: 파이프라인 내벽은 전도성 코팅 또는 금속 라이닝으로 코팅되어 있으며, 전용 정전기 차단 필터백이 장착되어 정전기 축적을 방지하고 분말 응집을 방지하며 원활한 운송을 보장합니다.
•비교적 정확한 측정 및 자동 제어: 센서 무게와 PLC 프로그램을 통해 실시간 전송 부피 조정이 가능해져 수동 개입을 줄이고 배치 일관성을 개선하며 운영 비용을 절감합니다.
•모듈형 및 유연한 맞춤화: 고객의 다양한 운반 거리, 높이, 출력, 현장 조건에 따라 양압, 음압, 고밀도상 운반 방식을 유연하게 조합하며, 방폭 및 청정 조건과 같은 특수 작업 조건을 제공합니다.