화학 및 비료 산업에서는 염화암모늄 입자의 운반 단계에서 먼지 오염, 재료 손상, 장비 막힘, 높은 인건비 등의 문제가 자주 발생합니다. 벨트나 스크류 운반과 같은 전통적인 기계적 운반 방식은 물질이 쉽게 뭉치고 심한 먼지를 유발할 뿐만 아니라, 잦은 유지보수와 높은 에너지 소비가 필요합니다. 특히 고습도 환경에서 염화암모늄 입자는 쉽게 수분을 흡수해 뭉쳐 송전 파이프라인에 막힘을 일으키고 생산 연속성에 영향을 줍니다. 이러한 문제들은 효율적이고 밀폐되며 저손실의 운반 솔루션이 시급히 필요합니다.

재료 특성: 염화암모늄 입자의 주요 특성

염화암모늄 입자는 흰색 결정 분말 또는 과립 형태로, 전형적인 흡습성을 가지고 습한 환경에서 뭉치는 경향이 있습니다. 입자 크기는 보통 0.5-5mm 사이이며, 벌크 밀도는 약 0.8-1.2g/cm³이며, 유동성은 평균적입니다. 이 재료는 중간 정도의 경도를 가지고 있으며, 일반적으로 운반 장비에 마모가 잘 발생합니다. 또한, 염화암모늄 먼지가 공기 중 평소 농도에 도달하면 일반적인 먼지 폭발 위험이 발생합니다. 따라서 운반 시스템은 방습, 막힘 방지, 폭발 방지, 저먼지 기능을 갖추어야 합니다.

제품 소개: 염화암모늄 입자용 공압 이송 시스템

Head Powder가 제공하는 염화암모늄 입자 공기 운반 시스템은 양압 또는 음압의 밀폐 운반 방식을 사용하여 공급점에서 배출점까지 파이프라인을 통해 운반합니다. 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거 장치, 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성되어 있습니다. 염화암모늄 입자의 흡습성과 마모 위험성을 해결하기 위해 장비 내부는 스테인리스 스틸 또는 특수 코팅 재료를 사용하며, 방습 전처리 장치를 갖추고 있습니다. 이 시스템은 자동으로 작동하여 수작업 개입을 줄이고 화학, 비료, 건축 자재 등 산업의 대량 장거리 운송 수요를 충족시킵니다.

제품 장점: 고객의 고충을 위한 맞춤형 솔루션

• 먼지 누출 없이 밀폐된 운반: 전체 운반 과정은 밀폐된 배관에서 이루어져 먼지 분산을 효과적으로 억제하고 작업 환경을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 방습 및 막힘 설계: 재료 전처리 및 파이프라인 열 추적 또는 건조 보조 장치를 갖추고 있어 수분 흡수와 결핵을 방지하고, 원활한 운송을 촉진하며, 가동 중단 고장을 줄입니다.
• 낮은 파손률은 입자의 무결성을 보호합니다: 공기 흐름 속도와 엘보우 구조를 최적화함으로써 운반 중 입자와의 충돌과 마찰을 줄여 재료의 원래 품질을 유지합니다.
• 지능형 제어는 노동 비용을 절감합니다PLC 자동 제어 시스템을 사용해 운송 상태를 실시간으로 모니터링하여 원격 운용 및 고장 경보를 가능하게 하여 운영 효율성을 향상시킵니다.