화학, 석유화학, 공기 분리 등 산업에서 분자 체는 중요한 흡착 및 분리 재료로 사용됩니다. 이들의 운반 단계는 먼지 소용돌이, 재료 손상, 파이프라인 막힘, 낮은 운반 효율 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계 운반(나사, 벨트, 버킷 리프트 등)은 빠르게 마모되고 유지보수 비용이 높을 뿐만 아니라, 밀봉과 자동화 달성에 어려움을 겪어 2차 재료 오염, 열악한 생산 환경, 심지어 흡착 성능 저하로 이어집니다. 고객들은 효율적이고 밀폐되며 손상이 적고 쉽게 통합된 운송 솔루션을 시급히 필요로 합니다.

재료 특성: 분자 체의 물리적 및 흐름 특성

분자 체는 보통 구형 또는 스트립 모양의 입자로, 입자 크기 범위는 약 0.5~5mm, 벌크 밀도는 0.6~0.9g/cm³, 표면에 풍부한 미세 기공, 높은 압축 강도, 그러나 중간 정도의 취성을 가집니다. 이 입자들은 고속 충돌 시 쉽게 미세한 분말을 형성하며, 수분을 흡수한 후 표면 점도가 증가하여 굽이진 부분이나 크기가 조정된 파이프에 쉽게 쌓일 수 있습니다. 따라서 운반 과정은 파손과 막힘을 방지하기 위해 속도와 공기량을 엄격히 조절해야 하며, 파이프라인 내벽을 매끄럽게 유지하고 적절한 굽힘 곡률을 유지해야 합니다.

제품 소개: 분자 체(체) 시스템을 위한 공압 이송 시스템 솔루션

하이데 파우더는 양압 밀도상, 희석상, 음압 흡입 등 여러 운반 모드를 포함하는 맞춤형 분자 체(체) 공압 이송 시스템을 제공합니다. 시스템은 공급 장치, 송입 탱크, 파이프라인 조립, 공기 원 장비, 먼지 분리 및 제거 장치, 자동 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 부지 배치, 운송 거리, 용량 요구에 따라 모듈화로 설계할 수 있습니다. 운반 파이프라인은 마모 저항성 스테인리스 스틸을 사용하며, 부드러운 재료 흐름을 위해 최적의 굽힘 반경을 갖추고 있습니다; 공기 공급은 다양한 작동 조건에 효과적으로 맞출 수 있도록 가변 주파수 조절 기능이 장착되어 있습니다.

제품 장점: 고객의 고충을 위한 맞춤형 솔루션

분자 체의 핵심 문제를 해결하기 위해 이 솔루션은 다음과 같은 가치를 제공합니다:
-낮은 파쇄율:조밀상 운반 모드는 낮은 가스 속도와 높은 재료 대 공기 비율을 채택하며, 물질이 플러그 또는 펄스 플로우 형태로 이동하여 입자 충돌과 파이프 벽 간 마찰을 줄이며, 측정된 파쇄 속도를 0.5% 이내로 제어할 수 있습니다.
-완전히 밀봉되고 먼지 없음:전체 시스템 공정은 밀폐되어 펄스 역방향 분진 집진기와 고효율 가스-고체 분리 장치를 갖추고 있어 분진 배출이 국가 기준을 충족하고 작업장 환경을 개선합니다.
-막힘 방지 설계:파이프라인에는 자동 막힘 제거 및 압력 모니터링 인터페이스가 장착되어 있으며, 물질 흐름 방향을 따라 완충 엘보우가 설치되어 재료 축적을 방지합니다.
-지능형 제어:PLC + 터치스크린 호스트 컴퓨터를 사용하여 압력, 유량, 재료 수준, 출력 등의 파라미터를 실시간으로 표시하고, 원격 모니터링과 다중 레시피 전환을 지원하여 수동 개입을 줄입니다.

애플리케이션 검증 및 지속적인 서비스

이 솔루션은 촉매 산업과 산소 발생기의 분자 체(체) 충전 등 여러 분야에서 수년간 성공적으로 작동해 왔습니다. Head Powder는 공정 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전부터 사후 운영 및 유지보수에 이르기까지 전 과정 서비스를 제공하여 시스템이 지속적으로 작동할 수 있도록 돕습니다.