폴리락틱산(PLA) 펠릿의 가공 및 운송 과정에서 많은 기업들이 재료 접착, 파이프라인 막힘, 열화 및 열화, 생산 환경의 먼지 오염 등 다양한 문제에 직면합니다. 전통적인 기계식 운반 방식은 입자 파손을 쉽게 일으키는 반면, 기존의 공압식 운반 시스템은 목표 설계가 부족해 운반 효율이 낮고 에너지 소비가 높으며, 청소를 위한 장비 잦은 정지 중단까지 발생하여 생산 연속성과 제품 품질 안정성에 심각한 영향을 미칩니다.

재료 특성

PLA 과립은 낮은 녹는점과 유리 전이 온도를 가진 열에 민감한 고분자 재료로, 운송 중 마찰 가열로 인해 접착 또는 열화가 발생하기 쉽습니다. 동시에 PLA 펠릿은 표면 정전기 효과가 크고 흡습성이 강합니다. 운송 환경의 습도 조절이 제대로 이루어지지 않으면 입자가 쉽게 뭉쳐 막힘 위험이 더욱 높아집니다. 또한 입자 모양이 불규칙하고 입자 크기 분포가 넓어 파이프라인 내 마모와 막힘에 매우 민감합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 출시한 PLA 공압 이송 시스템은 PLA 재료의 특성에 맞게 맞춤화된 밀폐 공압 이송 솔루션입니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 희석상 운반 방식을 전용 피더, 마모 저항성 엘보우, 여과 및 분리 장치, 지능형 제어 시스템을 결합하여 저장 사일로에서 터미널 장비까지 PLA 펠릿을 깨끗하고 효율적이며 지속적으로 전달합니다. 장비의 본체는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 내부 벽은 재료 잔여물을 줄이기 위해 거울 마감으로 광택이 나갔습니다; 주요 부품은 국소적인 과열이나 정적 축적으로 인한 재료 성능 저하를 방지하기 위해 정전기 방지 및 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 시스템은 다음과 같은 포괄적인 솔루션을 제공합니다:
1. 막힘 방지 설계: 적응형 공급 제어 밸브와 펄스 역류 장치를 갖추고 있어 PLA 입자가 모서리와 출구에 쌓이는 것을 효과적으로 방지하여 가동 중단 시간을 줄이고 청소 빈도를 높입니다.
2. 온도 제어 및 보호: 파이프라인에 온도 모니터링 모듈이 장착되어 있으며, 운반되는 공기 흐름이나 재료 온도가 임계값을 초과하면 자동으로 속도를 줄이거나 정지하여 열 열화 위험을 방지합니다.
3. 밀폐되고 청결: 완전 밀폐된 파이프라인과 고효율 집진기가 결합되어 먼지 누출을 방지하여 GMP 및 식품 등급 위생 기준을 충족합니다.
4. 맞춤형 에너지 절감: 실제 운반 거리, 리프트 높이, 용량 요구사항을 바탕으로 팬 출력과 파이프 직경을 정확히 일치하여 기존 시스템에 비해 에너지 소비를 15% 이상 절감합니다.