곡물 생산 및 가공 과정에서 입자 물질 운송은 먼지 넘침, 높은 인건비, 불안정한 운송 효율, 재료 손상률 통제 어려움 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계적 리프팅이나 수동 취급은 넓은 공간을 차지할 뿐만 아니라 교차 오염을 쉽게 일으켜 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 실질적인 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 대량 자재 운반 부문을 깊이 개발하여 시리얼 펠릿을 위한 맞춤형 공압식 운반 솔루션을 제공하여 제조업체들이 더 깨끗하고 효율적이며 안정적인 자재 흐름을 달성할 수 있도록 돕고 있습니다.

재료 특성 분석

오트밀 과립은 밀도가 낮고 구조가 약하며 표면에 미세한 가루가 있을 수 있는 가볍고 불규칙한 입자 형태의 물질입니다. 운반 중에는 속도와 충격력에 민감하며; 부적절한 운반 방법은 입자 파편화나 먼지 침전을 쉽게 초래할 수 있습니다. 또한 곡물 과립은 일반적으로 흡습성이 강하며 환경 습도에 대한 특정 요구사항이 있습니다. 따라서 공압 이송 시스템은 적절한 운반 속도, 굽힘 설계, 배관 재료를 채택하여 이러한 특성을 충분히 고려하여 재료의 무결성을 유지하고 시스템 막힘 위험을 줄여야 합니다.

제품 소개

헤드 파우더가 제공하는 곡물 입자용 공압식 이송 시스템은 공기 흐름을 이용해 밀폐된 파이프라인을 통해 재료를 전달하는 장치입니다. 이 시스템은 주로 공급 장치, 배관, 분리기, 제어 장치로 구성되며, 다양한 생산 환경에 따라 양압 또는 음압 전달 방식을 유연하게 선택할 수 있습니다. 곡물 과립의 물리적 특성을 위해 우리는 공기 흐름 속도와 재료 출구 구조를 특별히 최적화하여 재료가 파이프라인 내에서 균일하게 이동하도록 하여 과도한 마찰과 충돌을 방지했습니다. 이 시스템은 자동 계량, 철분 제거, 먼지 제거 등 다양한 기능을 통합할 수 있으며, 식품, 제품 및 퍼프 푸드 등 산업에 적합한 사료 공급부터 포장까지 전 과정에 적응할 수 있습니다.

제품 장점

생산에서 발생하는 먼지 오염, 재료 손상, 효율성 병목 현상 등 고객이 겪는 문제점에 직면한 헤드의 공압식 시리얼 입자 전달 솔루션은 다양한 차원에서 개선 경로를 제공합니다:

• 밀폐된 운송 방식, 친환경:완전 파이프라인 밀봉 설계는 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 대기 오염을 줄이며, 식품 생산 작업장의 청결 요구사항을 충족합니다.
• 저피해 이송:공기 흐름 속도와 파이프라인 배치를 정확히 제어함으로써 입자와 파이프 벽 간의 강한 충돌을 줄이고, 곡물 칩 생성을 줄이며, 수율을 향상시킵니다.
• 효율적이고 안정적이며 노동력 절감:자동화된 운영, PLC 제어를 지원하고, 수동 개입을 줄이고, 안정적인 운반 효율을 보장하며, 다양한 배치 용량 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 높은 적응력을 가진 유연한 맞춤화:비표준 설계는 공장 부지, 거리, 재료 특성 등 다양한 요소를 기반으로 제작할 수 있으며, 기존 생산 라인과 호환되고 개조의 난이도를 줄여줍니다.