고무 및 플라스틱 산업의 분말 운송 부문에서 가연성 및 폭발성 먼지가 초래하는 안전 위험은 항상 기업들의 핵심 관심사였습니다. 윈난 쿤밍에 위치한 고무 및 플라스틱 제조업체는 대량의 고무 및 플라스틱 분말을 이송하고 공급하는 생산 공정을 운영하고 있습니다. 원래 운반 장비는 먼지 누출, 정전기 축적, 폭발 등급 부족과 같은 숨겨진 위험이 있어 작업장 환경뿐만 아니라 작업자와 장비의 안전에도 위협이 되었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 고무 및 플라스틱 분말을 위한 폭발 방지 밀봉 운반 시스템을 맞춤 제작하여, 공급 과정부터 공정 종료까지 전 과정에서 밀폐되고 안전한 운행을 달성했습니다.

고객 고충 분석

이 고객은 화약 운송에서 여러 도전에 직면했습니다: 첫째, 먼지 배출로 인해 원자재 폐기물과 작업장 오염이 발생해 높은 세척 및 유지보수 비용이 발생했고; 둘째, 일반 운반 장비는 효과적인 방폭 장치가 없어, 불꽃이나 정전기가 발생하면 점화 또는 폭발 사고를 유발할 수 있습니다; 셋째, 분말 재료는 쉽게 뭉치고 다리가 붙어 공급 불량을 일으키고 생산 연속성에 영향을 줍니다; 넷째, 전통적인 개방형 운송 방식은 점점 더 엄격한 환경 보호 및 안전 생산 규제 요건을 충족하지 못합니다. 고객들은 안전과 효율성을 모두 지원하는 밀폐 운송 솔루션이 절실히 필요합니다.

솔루션 및 제품 장점

심층적인 현장 조사 후, 하이데 분말 기술 팀은 고무 및 플라스틱 분말의 특성에 맞춘 완전 밀봉 방폭 운반 시스템을 설계 및 구현했습니다. 이 시스템은 고급 방폭 모터, 정전기 방지 파이프라인, 방폭 전기 제어 캐비비닛을 사용하여 점화원을 근원에서 제거합니다; 플랜지 씰과 퀵 릴리스 클램프가 파이프라인 연결부에 사용되어 누수를 방지하는 데 도움을 줍니다; 화약 교량 문제를 개선하기 위해 아치 파괴 장치와 공압 이송 공정을 결합한 장비를 갖추고 있습니다; 동시에 지능형 모니터링 시스템이 통합되어 파이프라인 압력, 온도, 먼지 농도를 실시간으로 감지하고, 이상이 발생할 경우 자동으로 정지 및 경보를 발령합니다. 전체 시스템이 가동된 후 고객 작업장 내 먼지 농도가 80% 이상 감소했고, 에너지 소비가 약 15% 절감되었으며, 지역 안전 및 환경 보호 검사를 성공적으로 통과했습니다.

적용 가치

이 프로젝트는 고객의 인화재 및 폭발 위험과 환경 문제를 해결했을 뿐만 아니라 원자재 활용과 생산 연속성도 향상시켰습니다. 밀폐 이송은 재료 손실과 수동 세척 빈도를 줄이고; 방폭 설계는 인원과 장비의 연속 운용을 지원합니다; 지능형 제어는 운영의 어려움과 인적 오류를 줄입니다. 이 사례는 헤드 파우더의 방폭 밀폐 운송 기술적 축적과 맞춤화 능력을 완벽히 입증하며, 유사한 고무 및 플라스틱 산업에서 안전 업그레이드를 위한 복제 가능한 참고 경로를 제공합니다.