안후이 벵부에 위치한 고무 및 플라스틱 제품 회사는 생산 중 원료 사일로에서 여러 생산 스테이션으로 고무 및 플라스틱 분말(예: PVC 분말, 탄산칼슘, 카본 블랙 등)을 운송해야 하며, 운송 거리는 200미터를 초과해야 합니다. 현장 공간이 제한적이기 때문에 전통적인 기계 운송 방식으로는 이러한 요구를 충족할 수 없습니다. 하이데 파우더는 사일로 펌프 공압 운반 시스템을 맞춤 제작하여 장거리, 밀폐, 효율적인 화분 운송을 가능하게 하여 생산 중 자재 이동 문제를 해결했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 운반 방식은 여러 문제에 직면했습니다: 첫째, 나사 컨베이어나 버킷 엘리베이터 같은 기계식 운반 장비가 심한 마모와 장거리 유지보수로 인해 생산 효율이 저하되었고; 둘째, 운송 중 심각한 먼지 누출은 작업장 환경을 열악하게 만들고 산업 건강에 위험을 초래합니다; 셋째, 전통적인 방법은 에너지를 많이 소모하고 다단계 정밀 배치를 달성하지 못해 생산 라인의 자동화 업그레이드를 제한합니다. 고객들은 환경 보호와 에너지 효율의 균형을 맞추면서 안정적인 장거리 운송을 지원할 수 있는 솔루션을 시급히 필요로 했습니다.

제품 장점과 해결책

Head Powder는 고객의 재료 특성(입자 크기, 습도, 유동성 등)과 현장 조건을 바탕으로 사일로 펌프를 기반으로 한 집중상 공압 이송 시스템을 설계했습니다. 시스템은 저유량, 고농도 운반 방식을 채택하여 파이프라인 마모와 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다; 또한 압력 및 재료-가스 비율 등 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있는 지능형 제어 모듈을 탑재하여 원활하고 신뢰할 수 있는 운송 과정을 보장합니다. 프로젝트 시행 후 운송 거리 300미터 이내에 막힘이 없었고, 먼지 배출 농도는 10mg/m³ 미만이었으며, 에너지 소비는 기존 방식에 비해 약 30% 감소했고, 다중 스테이션 자동 배치가 이루어져 생산 라인 효율성이 향상되었습니다.