구이저우 비제에 위치한 코크스 기업의 생산 과정에서, 부산물인 코크스 가루는 안전하고 효율적인 운반과 이송이 필요합니다. 코크스 가루는 가연성 및 폭발성 먼지이기 때문에, 전통적인 개방형 운반 방식은 높은 폭발 위험, 심한 먼지 누출, 높은 장비 유지보수 비용 등의 위험을 내포합니다. 특정 회사(이하 '기업')는 코크스 가루의 밀봉 운반 공정에서 생산 안전과 환경 기준 모두에 대한 이중 압박에 직면해 있어 신뢰할 수 있는 폭발 방지 밀봉 운반 시스템이 긴급히 필요합니다.

고객의 고충

회사의 원래 컨베이어 시스템은 다음과 같은 명백한 단점을 가지고 있었습니다:
1. 먼지 폭발 위험: 코크스 가루 입자는 미세하며 쉽게 부유됩니다. 운송 중 공기와 폭발 한계까지 혼합되며, 열린 불꽃이나 정전기에 노출되면 폭발이 발생할 수 있습니다.
2. 환경 오염: 개방 운송은 대량의 코크스 가루 누출을 초래하며, 작업장 내 PM2.5 농도는 기준을 심각하게 초과하여 직원들에게 높은 산업 건강 위험을 초래하고 환경 검사 통과를 어렵게 만듭니다.
3. 낮은 운반 효율: 전통 장비는 밀봉 불량, 재료 손실이 잦고, 파이프 폐지가 잦으며, 유지보수 중단이 있어 전체 생산 리듬에 영향을 미칩니다.
4. 낮은 자동화 수준: 수동 조작과 점검에 의존하여 원격 모니터링과 고장 경고가 어렵고 경영진의 사각지대를 제공합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 회사를 위해 폭발 방지 밀봉 코크스 가루 세트를 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 파이프라인 운송에 중점을 두며, 방폭 설계와 지능형 제어를 결합하여 원자재 수령부터 터미널 배송까지 먼지 없는 자동화 운영을 달성합니다.

주요 특징은 다음과 같습니다:

1.방폭 구조 설계: 이 파이프라인은 압력 저항 및 정전기 방지 소재를 사용하며, 폭발 방지 장치와 화염 차단기를 갖추고 있어 폭발 조건을 물리적으로 제거하고 관련 방폭 기준을 충족합니다.
2.완전히 밀봉되어 누수가 없습니다: 시스템 내 모든 연결 지점은 고효율 밀봉 기술을 사용하여 운영 중 코크스 가루 누출을 전혀 방지하고, 작업장 청정 생산 요구사항을 충족하며, 기업이 환경 검사를 통과할 수 있도록 돕습니다.
3.저에너지 소비와 효율적인 운송: 공압식 이송 원리를 채택하여 배관 배치와 전력 파라미터를 최적화하여 운반 에너지 소비를 약 15% 줄이고, 배관 막힘을 방지하며 운반의 연속성과 안정성을 향상시킵니다.
4.지능형 운영 및 유지보수 플랫폼: 압력, 온도, 유량 등 여러 종류의 센서를 통합하여 시스템 상태를 실시간으로 모니터링합니다; PLC 제어 시스템을 탑재하여 원격 시동-정지, 고장 자가 진단, 데이터 기록을 지원하여 수동 개입을 줄이고 관리 효율성을 향상시킵니다.

프로젝트 결과

프로젝트가 도입된 후, 코크스 가루 운반 공정은 본질적 안전성 향상을 달성했습니다. 먼지 농도 검출 데이터는 지속적으로 안전 기준 이하로 유지되어 작업장 환경을 크게 개선합니다; 운반 효율은 이전보다 20% 향상되어 연간 약 50톤의 자재 손실을 줄였으며; 지능형 운영 및 유지보수는 갑작스러운 다운타임을 80% 줄이고 전체 운영 및 유지 비용을 30% 절감합니다. 이 케이스는 유사한 가연성 및 폭발성 분말 물질의 안전한 운송에 대한 재현 가능한 경험을 제공합니다.