특정 리튬 배터리 세라믹 재료 생산 기지에서는 고순도 분말 운송 단계가 오랫동안 교차 오염과 재료 손실 문제에 직면해 왔습니다. 기존의 기계적 운반 방식은 분말 순도를 향상시키지 못할 뿐만 아니라, 장비 마모와 밀봉 불량으로 인해 생산 환경에서 과도한 먼지 수준을 유발합니다. Head Powder는 이 시나리오를 위해 완전 밀폐되고 오염 없는 공압 이송 시스템을 제공하여 원료 순도와 환경 보호 요구사항을 모두 충족합니다.

고객의 고충

고순도 리튬 배터리 세라믹 분말은 불순물 함량에 매우 민감합니다; 금속 이물질이나 환경 먼지가 섞여 있으면 세라믹 기판의 절연 성능과 열 안정성에 영향을 미칩니다. 원래 이송 방식에는 세 가지 주요 단점이 있었습니다: 첫째, 개방형 이송은 2차 대기 먼지 오염을 유발했고; 둘째, 기계적 접촉 부품의 마모와 금속 이물질; 셋째, 물질 잔류물은 배치 간 교차 오염을 일으킵니다. 게다가 생산 라인은 소음이 크고 에너지를 많이 소모해 점점 엄격한 환경 배출 기준을 충족하기 어렵습니다.

제품 장점

Head Powder의 오염 없는 이송 솔루션은 저유량 고밀도 공압 이송 방식을 주요 기술로 사용하며, 전면 스테인리스 스틸 배관과 식품용 밀봉 방식을 결합하여 밀폐된 배관 내에서 원활한 자재 흐름을 보장하고, 입자 파쇄와 배관 마모를 방지합니다. 이 시스템에는 잔여 물질 축적을 방지하기 위한 자동 백블로우 청소 장치가 장착되어 있습니다; 실시간 압력 모니터링과 지능형 제어 모듈은 재료 특성에 따라 기체-고형 비율을 자동으로 조절하여 배출 효율을 높은 수준으로 향상시키고 무오염 운전을 지원합니다. 전체 계획은 대규모 토목 보수 없이도 구장 부지의 기존 공장 공간에 맞게 조밀하게 설계되었습니다.

프로젝트 결과

프로젝트 시행 후 분말 운반 단계의 불순물 함량 검출은 0.1 ppm 이하로 안정화되었고, 작업장 먼지 배출 농도는 국가 표준 기준치의 1/1 미만으로 떨어졌으며, 재료 손실률은 원래 1.5%에서 0.2% 이내로 감소했습니다. 고객 피드백에 따르면 이 솔루션은 오랜 생산 품질 문제를 해결할 뿐만 아니라 가동 중단 및 청소 빈도를 줄여 연간 유지보수 비용을 약 40만 위안으로 절감할 수 있다고 합니다. 이 사례를 통해 하이데 파우더는 리튬 배터리 세라믹 고순도 파우더 운송 분야에서 기술적 적응성과 공학적 전달 능력을 더욱 검증했습니다.