후난성 첸저우에 위치한 신에너지 소재 회사는 주로 리튬 배터리 양극 소재의 생산 및 가공을 담당하고 있습니다. 흑연 분말의 이송 과정에서 원래 시스템은 기계적 운반을 사용했습니다. 공장 배치와 물류 채널의 한계로 인해 분말은 분쇄 작업장에서 몇 킬로미터 떨어진 완제품 창고까지 먼 거리를 운송해야 했습니다. 흑연 분말의 미세 입자 크기, 낮은 유동성, 쉽게 발생하는 먼지 발생 특성 때문에, 전통적인 기계 운반은 비효율적이고 에너지 소모가 잦을 뿐만 아니라 파이프 막힘과 먼지 누출 문제를 자주 겪어 생산 라인 연속성과 현장 환경 기준에 심각한 영향을 미칩니다.

고객의 고충

고객들이 직면한 핵심 과제는 세 가지에 집중됩니다:
첫째, 운반 거리가 800미터를 넘고 여러 번의 오르막과 회전이 포함되어 있어 기존의 공압 운반 시스템이 안정적인 재료-공기 비율을 유지하기 어렵고, 파이프라인 막힘이 매우 발생한다;
둘째, 흑연 분말은 매우 귀중하여 운송 중 손상과 손실을 엄격히 통제해야 합니다. 전통적인 방법은 분말 파손률이 높아 제품 일관성에 영향을 미치며;
셋째, 환경 규제가 강화됨에 따라 작업장은 먼지 없는 운영 기준을 충족해야 합니다. 원래의 개방형 운반 방식은 먼지 넘침을 초래하여 청소 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 안전 위험도 초래합니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 사일로 펌프를 위한 장거리 양압 농축상 전달 시스템을 맞춤화했습니다. 이 시스템은 고밀도, 저압 이송 원리를 채택하며, 사일로 펌프의 압력 제어와 가스 충전 아치 파괴 기술을 사용하여 흑연 분말이 파이프라인 내에서 '볼트 흐름' 패턴으로 안정적으로 이동할 수 있게 하여 장거리 다중 곡선 운반 저항을 효과적으로 극복합니다. 전체 시스템은 지능형 가변 주파수 공기원, 자동 구획 전환, 온라인 플러그 장치를 갖추고 있어 연속적이고 원활한 운송 과정을 보장합니다. 동시에 모든 인터페이스는 이중 층 밀봉 구조를 사용하며 펄스 집진 장치를 갖추고 있어 재료 흡입부터 창고까지 완전 밀폐 작동을 달성하며, 먼지 배출 농도는 국가 환경 보호 기준 이하입니다.

적용 효과

사업이 가동되면 단선 운반 용량은 시간당 15톤, 운반 거리는 850미터에 도달하며, 총 전력 소비는 원래 기계 계획 대비 40% 이상 감소할 것입니다. 화약 피해율은 0.5% 이내로 통제되며, 현장 내 눈에 띄는 먼지 누출이 없습니다. 교대당 작업자 및 유지보수 인원 수가 6명에서 2명으로 줄었습니다. 이 프로젝트는 지역 신에너지 소재 산업에서 장거리 공압 이송의 기준 사례가 되었으며, 유사 프로젝트에 신뢰할 수 있는 기술 참고 자료를 제공합니다.