하이데 파우더는 광시에서 율린 리튬 광산 분말의 전면 무분진 운반 프로젝트를 수행하여, 리튬 분포 운송 중 분진 누출, 재료 손실, 낮은 자동화 수준 문제를 해결하고, 음압 운반, 무분진 관리, 지능형 제어를 통합한 시스템 솔루션을 제공하였습니다. 이 프로젝트는 고객이 청정 생산을 달성하고, 운영 비용을 절감하며, 자재 운송의 연속성과 안정성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

프로젝트 배경

광시 위린에 위치한 리튬 광산 가공 기업은 오랫동안 심각한 먼지 오염, 대규모 자재 낭비, 화약 운송 중 중량 수작업 등의 문제에 직면해 왔습니다. 리튬 광석 분말은 입자 크기가 미세하고 먼지 발생에 취약하기 때문에, 전통적인 운송 방식은 원자재 손실뿐만 아니라 작업장 환경과 작업자 건강에도 영향을 미칩니다. 기업들은 점점 더 엄격한 환경 규제와 생산 능력 확장 요구를 충족하기 위해 환경 보호와 고효율을 결합한 운반 시스템이 시급히 필요합니다.

고객들의 핵심 문제점

• 먼지 오염: 리튬 광석 분말은 운송 및 급료 과정에서 대량의 먼지를 발생시켜 작업장 공기를 오염시키고 장비 유지보수 비용을 증가시킵니다.
• 재료 손실: 전통적인 운반 방식에서는 분말 누출과 접착이 상당한 경제적 손실을 초래하고 전체 수율에 영향을 미칩니다.
• 수작업 의존성: 수동 급여 및 청소는 비효율적이고 노동 집약적이며 안전 위험이 있습니다.
• 불안정한 운반: 분말 유동성은 크게 변동하여 파이프 막힘과 교량 문제가 흔히 발생하여 생산 연속성이 제한됩니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 핵심 기능을 갖춘 완전한 음압 무분진 운반 시스템을 설계하고 구현했습니다:

• 음압 밀봉 운반: 완전 밀폐된 배관과 음압 전원을 사용하여 내부 음압 조건에서 자재를 운송하고, 먼지 누출을 방지하며, 먼지 없는 작업 환경을 조성합니다.
• 효율적인 분리 및 수집: 고효율 가스-고체 분리 장치를 장착하여 안정적이고 높은 분말 수집 속도를 유지하고, 물질 손실을 줄이고 배기 배출을 최소화합니다.
• 지능형 제어: 통합 PLC 자동 제어 시스템은 전송 부피와 속도를 정밀하게 조절하여 수동 개입을 줄이고 연속적인 시스템 운영을 지원합니다.
• 막힘 방지와 교량 건설: 리튬 광석 분말의 특성을 바탕으로 파이프라인 경로를 최적화하고 폐쇄 방지 구조 설계를 추가하여 공압 보조 방식을 결합하여 관의 막힘 및 교량 설치 문제를 개선합니다.

프로젝트 결과

이 프로젝트 시행 이후 고객 작업장 내 먼지 농도가 감소하고 작업 환경도 크게 개선되었습니다; 재 손실은 리노베이션 이전과 비교해 줄었고, 전반적인 경제적 이익도 향상되었습니다; 동시에 시스템 자동화 수준이 높아졌고, 현장 운영 및 유지보수 인력의 필요성이 줄었으며, 전반적인 운영 효율성이 최적화되었습니다. 맞춤형 설계와 고품질 배송을 통해 하이데 파우더는 고객이 친환경 생산과 비용 절감 및 효율성 향상 모두에서 실질적인 성과를 달성할 수 있도록 돕습니다.