분말 재료 가공 및 운송 분야에서 질화붕소 분말은 높은 열전도율과 화학 안정성 덕분에 전자, 세라믹, 윤활 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 질화붕소 분말은 운송 중 응집이 일어나기 쉬워 분말 유동성 저하, 배관 막힘, 부정확한 측정 문제를 초래하여 생산 연속성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 산업 문제를 해결하기 위해 하이데 파우더는 푸젠성 닝더에 위치한 프로젝트 현장에서 질화붕소 분말용 반응집 이송 시스템을 성공적으로 도입하여 안정적이고 균일한 재료 운반 결과를 달성했습니다.

사건 요약

이 사건은 푸젠성 닝더에 위치하며, 고객사는 고성능 질화붕소 분말의 생산 및 심층 가공에 집중하고 있습니다. 질화 붕소 분말 입자는 미세하고 비표면적이 크기 때문에, 공압 또는 기계적 운반 시 반데르발스 힘과 정전기로 인해 입자들이 뭉치거나 다리 모양으로 형성되어 운반 효율을 떨어뜨리고 파이프라인을 막을 수 있습니다. 고객들은 응집을 효과적으로 억제하고 화약 운송의 연속성을 보장할 수 있는 전문 솔루션이 긴급히 필요합니다.

고객의 고충

• 진지한 재회:기존 운반 방식에서는 질화 붕소 입자가 서로 흡착하여 덩어리를 형성하여 분말의 원래 균일성을 깨뜨리고 하위 혼합 및 성형 공정의 안정성에 영향을 미칩니다.
• 낮은 운반 효율:응집은 사일로 내부에 다리가 설치되고 파이프라인에 막히는 현상을 초래하며, 청소를 위한 잦은 가동 중단, 용량 활용 부족, 높은 인건비 유지보수 등이 발생합니다.
• 큰 질량 변동:응집 후 분말 밀도가 고르지 않으면 이후 배치에서 성능 변동이 발생하여 고정밀 응용의 요구사항을 충족하지 못합니다.

제품 장점

질화붕소 분말의 특성에 맞춘 하이데 파우더는 운반 시스템 구조를 최적화하고 전용 응집 방지 부품을 선정하여 고객에게 맞춤형 응집 방지 운반 솔루션을 제공하였습니다.

• 반(反)재결합 설계:저전단 운반 원리와 특수 기류 분배 장치를 결합하여 입자 충돌과 마찰을 줄여 근원지에서의 응집을 억제합니다.
• 안정 분비:활성화된 호퍼와 아치 파괴 장치를 설치하면 브리징 현상이 제거되고 분말이 운반 파이프라인에 지속적이고 고르게 유입되도록 돕습니다.
• 밀폐되고 친환경:이 시스템은 완전히 밀폐된 형태로 작동하며, 효율적인 먼지 제거 인터페이스를 갖추고 분말 분산을 방지하고 운송 환경을 건조하게 유지하여 응집 위험을 더욱 줄입니다.
• 지능형 제어:통합 프로그래머블 컨트롤러와 실시간 모니터링 기기가 서로 다른 배치별 분말 특성 변화에 따라 자동으로 압력과 속도를 조절합니다.

프로젝트가 도입된 후 운송 중 질화붕소 분말 응집률이 1% 이하로 떨어졌고, 운반 시스템의 연속 운영 주기가 200% 이상 증가했으며, 제품 배치 일관성도 크게 향상되어 고객 생산부로부터 전면적인 인정을 받았습니다.