인산철 분말의 생산 및 운송 단계에서 기업들은 종종 물질 먼지 축적, 파이프라인 막힘, 낮은 운송 효율, 심각한 장비 마모 등의 문제에 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 분말 순도 유지에 어려움을 겪을 뿐만 아니라 생산 환경에서 쉽게 먼지 오염을 유발하여 청소 및 유지보수 비용이 증가합니다. 동시에 분말은 수분 흡수나 입자 크기가 고르지 않아 운반 시스템의 안정성이 떨어지고 하위 공정의 연속 작동에 영향을 미칩니다.

재료 특성: 인산철 리튬 분말의 공정 요구사항

리튬 인산철 분말은 저밀도, 미세 입자, 쉽게 응집, 수분에 민감하다는 특성을 가지고 있습니다. 입자 크기 범위는 보통 마이크론 수준이며, 유동성이 낮고 운송 중 수분과 불순물을 엄격히 조절해야 합니다. 따라서 분송 시스템은 입자 형태 손상이나 이물질 유입을 방지하기 위해 밀봉, 습기 저항성, 낮은 전단력을 균형 있게 유지할 것을 권장합니다.

제품 소개: 인산철 분말 공압 운반 시스템

하이데 파우더는 인산철 리튬의 특별한 물리적 특성에 맞춘 맞춤형 공압 이송 솔루션을 출시했습니다. 이 시스템은 양압 또는 음압의 밀폐 운반 방식을 사용하며, 회전식 급수기, 사일로 펌프, 집진기, 파이프라인, 자동 제어 시스템 등 핵심 장비가 포함되어 있습니다. 가스-고체 비율과 풍속을 정확히 조절함으로써 파이프라인 내 분말의 안정적인 현탁과 운반을 달성하여 배관 막힘과 먼지 문제를 개선합니다. 전체 시스템은 고객의 현장 배치에 따라 유연하게 설계할 수 있으며, 원자재 창고부터 혼합, 건조, 포장에 이르기까지 여러 단계에서 자동화된 연결을 지원합니다.

제품 장점: 타겟팅 솔루션

• 먼지 오염 방지를 위한 밀폐 운송: 완전 밀폐된 파이프라인 구조와 효율적인 먼지 제거 장치가 결합되어 청정 생산 환경을 유지하고 환경 준수 요건을 충족합니다.
• 방습 설계는 재료 품질을 지원합니다: 시스템은 건조 공기 공급원과 파이프라인 단열층을 갖추고 있어 분말의 수분 흡수와 결핵을 방지하여 재료의 일관성을 유지합니다.
• 저마모 구조가 장비 수명을 연장합니다: 마모 저항성 엘보우와 내벽 분사 공정을 사용하여 파이프 벽의 분말 침식을 줄이고 유지보수 빈도를 줄입니다.
• 지능형 제어는 운영 안정성을 향상시킵니다PLC와 센서 모듈을 통합하여 실시간으로 압력과 유량을 모니터링하고, 매개변수를 자동으로 조정하며, 다양한 배치별 물리적 특성 변화에 적응합니다.
• 유연한 맞춤화, 기존 생산 라인에 적응 가능함: 단일 지점 운송부터 다중 지점 분배까지 완전한 솔루션을 제공하여 사용자의 기존 장비와 연계하여 개조나 신규 건설을 가능하게 합니다.