알루미나 세라믹 분말은 높은 경도, 높은 밀도, 미세 입자, 그리고 먼지 생성 경향이 특징입니다. 유동성이 낮고, 파이프라인에 쉽게 쌓이며, 가루는 장비에 심각한 마모를 일으킵니다. 전통적인 운반 방식은 재료 오염과 먼지 축적을 쉽게 일으키며, 장거리 밀폐 운반 달성이 어려워 생산 효율성과 환경 안전에 영향을 미칩니다.

고객이 겪는 고충

많은 기업이 알루미나 세라믹 분말을 사용할 때 다음과 같은 문제를 자주 겪습니다: 운송 중 먼지 누출, 원자재 폐기물 및 작업장 오염; 장비가 심하게 마모되어 유지보수 비용이 높으며; 잦은 파이프라인 막힘은 연속 생산에 영향을 미치며; 운송 중 재료가 습하거나 불순물이 섞여 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 또한 전통적인 수동 취급이나 기계적 운반은 효율이 낮아 대규모 자동화 생산의 요구를 충족시키지 못합니다.

분말, 알루미나, 세라믹 분말을 위한 하이데 공압 이송 시스템

하이데 파우더는 알루미나 세라믹 파우더의 재료 특성에 맞춘 맞춤형 공압 운반 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 운반 방식을 사용하여 분말을 저장 지점에서 사용 지점으로 밀폐된 파이프라인을 통해 이동합니다. 이 시스템에는 공기 공급 장비, 공급 장치, 먼지 분리 및 제거 장치, 전기 제어 시스템이 포함되어 있으며, 다양한 공정 배치와 이동 거리 요구에 맞게 조정됩니다. 장비의 본체는 마모 방지 소재로 만들어져 수명을 효과적으로 연장합니다.

주요 기능 및 해결책

고객의 고충을 해결하기 위해 Head Powder는 다음과 같은 방식으로 솔루션을 제공합니다:
1. 완전 밀폐된 운반: 먼지 누출을 제거하고 작업장을 청결하며 원자재 낭비를 줄입니다.
2. 맞춤형 설계: 재료 특성, 운반 거리, 용량 요구사항에 따라 파이프라인 직경, 공기원 압력, 공급 방식을 일치시켜 막힘과 마모를 방지합니다.
3. 자동 제어: PLC와 센서를 통합하여 원격 모니터링, 고장 경보, 유량 조절을 가능하게 하여 수동 개입을 줄입니다.
4. 저에너지 소비 운영: 가스-고체 비율과 파이프라인 배치를 최적화하면 에너지 소비가 줄어들고 장비 마모가 줄며 유지보수 비용을 절감합니다.