Dalam konteks perkembangan pesat dalam industri tenaga baharu, pengeluaran bahan katod dan anod bateri litium meletakkan tuntutan tinggi terhadap tahap kebersihan, pengedap, dan automasi proses pemberian bahan mentah. Pengeluar bahan bateri litium yang terletak di Zhoushan, Zhejiang, menghadapi masalah semasa peningkatan kapasiti seperti kebocoran habuk semasa pemberian bahan mentah, pembaziran bahan, risiko kesihatan kepada kakitangan, dan kos penyelenggaraan peralatan yang tinggi. Head Powder menyediakan sistem pemakanan automatik bebas habuk yang disesuaikan dengan keadaan kerja sebenar syarikat, mencapai operasi yang sepenuhnya tertutup dan automatik dari pembongkaran bahan mentah, penghantaran, penimbangan hingga pemberian makanan.

Ringkasan Kes

Sebuah syarikat bahan bateri litium yang terletak di Zhoushan, Zhejiang, terutamanya menghasilkan prekursor untuk bahan katod bateri litium-ion. Bahan mentahnya termasuk bahan serbuk halus seperti litium karbonat, litium hidroksida, dan litium besi fosfat, yang mempunyai saiz zarah kecil, mudah diangkat, dan higroskopiti yang kuat. Kaedah pemakanan asal bergantung kepada pembukaan manual dan pembuangan separa terbuka, menyebabkan kepekatan habuk berlebihan di bengkel dan kadar kehilangan bahan mentah melebihi 3%. Pengendali barisan hadapan juga terdedah kepada habuk alkali untuk tempoh yang lama, menimbulkan risiko kesihatan pekerjaan yang ketara. Perusahaan berharap dapat mengurangkan pelepasan habuk, memperbaiki penggunaan bahan mentah, dan mencapai kebolehkesanan data semasa pemakanan melalui peningkatan teknologi.

Masalah pelanggan

1.Pencemaran habuk adalah teruk: Pemakanan terbuka menyebabkan bahan mentah bateri litium tahap mikron hanyut di udara bengkel, mencemarkan alam sekitar dan menyebabkan pengumpulan habuk serta kerosakan pada komponen peralatan yang sensitif (seperti sensor dan kabinet kawalan elektrik).
2.Kehilangan bahan mentah yang tinggi: Operasi manual menyukarkan kawalan dengan tepat jumlah makanan, dan bahan sisa semasa pembungkusan tidak dapat dipulihkan sepenuhnya, mengakibatkan kadar kerugian menyeluruh melebihi 3% dan kerugian ekonomi langsung tahunan berjumlah beberapa juta yuan.
3.Bahaya keselamatan sangat ketara: Sesetengah bahan mentah mungkin melepaskan haba atau menjadi menghakis apabila bersentuhan dengan air, dan sentuhan manusia boleh menyebabkan melecur kulit atau iritasi pernafasan. Selain itu, habuk yang mencapai kepekatan normal menimbulkan risiko penyalaan dan letupan.
4.Kesesakan kecekapan: Pemakanan manual mengambil masa kira-kira 40 minit setiap kelompok dan tidak boleh dihubungkan dengan sistem DCS backend, mengehadkan kitaran pengeluaran dan menjejaskan kapasiti keseluruhan.

Kelebihan produk

Head Powder telah melaksanakan sistem pemakanan automatik tanpa habuk dan tertutup untuk syarikat, yang mengamalkan reka bentuk bersepadu "pembongkaran tertutup + penghantaran tekanan negatif + penimbangan yang agak tepat + penyingkiran habuk automatik," secara asasnya menangani masalah di atas:
-Pembongkaran dan pengangkutan yang tertutup sepenuhnya: Melalui stesen pembongkaran khusus dan saluran paip tertutup, bahan mentah dikeluarkan dari beg dan memasuki reaktor tanpa bersentuhan dengan udara luar sepanjang proses, dengan pelepasan habuk di bawah 0.1mg/m³, memenuhi keperluan kebersihan tahap GMP.
-Penimbangan pintar dan pampasan automatik: Sistem ini mempunyai modul penimbangan berketepatan tinggi terbina dalam yang boleh memantau penyimpangan jumlah suapan secara masa nyata dan melaraskannya secara automatik. Ketepatan pemberian makanan dikawal dalam ±0.2%, dan kadar kehilangan bahan mentah dikurangkan kepada bawah 0.1%.
-Integrasi penyingkiran debu hembusan terbalik denyut: Dilengkapi dengan pengumpul habuk rumah denyutan dengan kawasan penapisan yang mencukupi, pembersihan habuk automatik yang dijadualkan, dan bahan yang dipulihkan akan dikembalikan terus ke sistem untuk digunakan semula tanpa pembersihan manual.
-Sambungan IoT industri: Sistem ini berinteraksi dengan sistem MES/ERP pelanggan melalui protokol OPC UA, secara automatik memuat naik data seperti pemakanan batch, berat, dan masa, mencapai kebolehkesanan proses penuh dan penjanaan laporan pengeluaran secara automatik.