Producent żywności w Changsha, w prowincji Hunan, głównie produkuje surowce o wysokiej wartości dodanej, takie jak maltodekstryna. W tradycyjnym procesie produkcyjnym proszek od podawania i transportu do pakowania opierał się całkowicie na manualnej pracy i otwartym sprzęcie, co powodowało rozprzestrzenianie się kurzu i poważne utraty materiału. Częste usuwanie pyłu pochłaniało dużą ilość pracowników.

Problemy klienta

Dzięki swojej drobnej strukturze i silnej higroskopii, maltodeksteryna łatwo generuje pył podczas tradycyjnego transportu, co nie tylko zanieczyszcza środowisko warsztatowe, ale także prowadzi do przekraczania 5% odpadów surowców. Jednocześnie nagromadzenie pyłu wiąże się z typowym ryzykiem zapłonu i wybuchu, a metody transportu otwartego nie są w stanie spełnić rygorystycznych wymogów higienicznych przemysłu spożywczego. Klient pilnie potrzebował kompletnego zestawu sprzętu, który mógłby tłumić kurz u źródła i zapewnić w pełni szczelny transport.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy kompletny projekt dostarczania maltodektryny bez kurzu. System wykorzystuje w pełni zamkniętą technologię pneumatycznego transportu rurociągowego, połączoną z wysokowydajnym impulsowym urządzeniem do usuwania pyłu odwrotnym, umożliwiając transport materiałów w zamkniętej przestrzeni, zapewniając bezpyłową pracę przez cały proces. Wewnętrzne ścianki urządzeń są polerowane, aby spełniać standardy higieny spożywczej i wyposażone w zautomatyzowany system sterowania, który inteligentnie dostosowuje prędkość transportu i ciśnienie powietrza zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, ograniczając ręczną interwencję. Po uruchomieniu stężenia pyłu warsztatowego spadły poniżej standardów krajowych, straty materiałowe zostały opanowane w zakresie 0,5%, moce produkcyjne klientów wzrosły o 30%, a ogólne koszty eksploatacji spadły o około 15%.