Head Powder zaprojektował i wdrożył projekt uszczelnionego pneumatycznego transportu proszków farmaceutycznych dla znanej firmy farmaceutycznej w Deyang, Syczuan, pomagając klientowi osiągnąć w pełni szczelny, zautomatyzowany transport proszku od podawania surowca do warsztatu produkcyjnego. Projekt ten stosuje schemat transportu łączący ciśnienie ujemne i dodatnie, poprawiając zanieczyszczenie pyłem, zanieczyszczenia krzyżowe oraz nieefektywność spowodowaną tradycyjnym ręcznym transferem, pomagając produkcji farmaceutycznej spełniać normy GMP.

Problemy klienta

Przed wdrożeniem projektu klient zmierzył się z następującymi istotnymi problemami:

• Podczas transportu surowce proszkowe są wystawione na działanie środowiska warsztatowego, co łatwo generuje kurz i utrudnia spełnienie rygorystycznych wymagań GMP dotyczących kontroli czystej pomieszczeń.
• Metody obsługi ręcznej są nieefektywne, pracochłonne i charakteryzują się dużą utratą materiału, co wpływa na ciągłość produkcji.
• Różne proszki lecznicze (takie jak ekstrakty z tradycyjnej medycyny chińskiej, środki pomocnicze medycyny zachodniej itp.) różnią się w właściwościach fizycznych (podatność na absorpcję wilgoci, aglomeracja, nierówny rozmiar cząstek), co utrudnia tradycyjnemu sprzętowi zrównoważenie stabilności transportu z właściwościami antyzanieczyszczeniami.
• Przestrzeń produkcyjna jest ograniczona, co wymaga integracji systemu bez zakłócania istniejącego układu procesów.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby złagodzić te problemy, Head Powder oferuje następujące kompleksowe rozwiązania:

• W pełni zamknięty system transportowy:Stosując rurociągi ze stali nierdzewnej 304 oraz szybko instalowane szczelne interfejsy, nie dochodzi do przecieków przez cały proces od stacji podawania do całego sprzętu produkcyjnego, skutecznie zapobiegając wycieku pyłu i zanieczyszczeniu krzyżowemu oraz spełniając wymagania GMP dotyczące czyszczenia liniowego ().
• Wielopobudzeniowe pneumatyczne transportowanie:Przełączając się między fazą rozcieńczoną pod ciśnieniem a fazą transportu w fazie dodatniej gęstości w zależności od charakterystyki proszku, stosuje się ochronę azotową dla materiałów podatnych na wilgoć, a dla materiałów o wysokiej przepływności dodano środki antystatyczne, co pomaga zapewnić, że proces transportu nie zablokuje rur ani łuku podczas procesu.
• Inteligentna kontrola i monitoring:Integruje system sterowania PLC oraz interfejs człowiek-maszyna do monitorowania parametrów takich jak ciśnienie, przepływ i lokalizacja materiału w czasie rzeczywistym, wspiera automatyczne i ręczne przełączanie oraz może być zintegrowany z systemem MES fabryki, aby zapewnić śledzenie danych produkcyjnych.
• Projekt modułowy i adaptacja na miejscu:Stosuje konstrukcję montowaną na ślizgu, umożliwiającą szybki montaż na miejscu po fabrycznym prefabrykacji, bez wpływu na oryginalną linię produkcyjną klienta; Jednocześnie kąty łokć i schematy wsparcia rurociągów są dostosowywane do ograniczeń wysokości warsztatu, aby zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni.

Po uruchomieniu projektu stężenie pyłu w warsztacie klienta spadło o ponad 95%, wskaźnik strat materiału spadł do 0,3%, czas czyszczenia przełączania skrócono o 60%, roczna wydajność wzrosła o około 30%, a ogólne koszty eksploatacji zostały obniżone. Ta sprawa dostarcza replikowalnego modelu zapieczętowanej dostawy dla podobnych firm farmaceutycznych.