Podczas produkcji materiałów katod baterii litowych integralność cząstek na etapie transportu proszku bezpośrednio wpływa na właściwości elektrochemiczne i spójność produktu końcowego. Aby sprostać rzeczywistym potrzebom produkcyjnym firmy produkującej materiały na baterie litowe w Ji'an, Jiangxi, Head Powder dostarczył dedykowany system transportu o niskim stopniu kruszenia, skutecznie rozwiązując problem przemysłu dotyczący podatności proszku katodowego na fragmentację i powstawanie mikroproszku podczas transportu.

Podsumowanie sprawy

Walizka ta znajduje się w Ji'an, prowincja Jiangxi. Klientem jest firma specjalizująca się w produkcji materiałów katod do baterii litowych. Linia produkcyjna wymaga transportu proszków katodowych, takich jak fosforan litu i żelaza, oraz materiały trójskładnikowe z silosu magazynowego do dalszych procesów. Tradycyjne pneumatyczne metody transportu lub mechanicznego podnoszenia powodują znaczący wpływ na cząstki proszku, co skutkuje wysoką szybkością kruszenia i wpływa na jakość produktu oraz stabilność partii. Head Powder zaprojektował i wdrożył spersonalizowane rozwiązanie transportowe o niskim kruszeniu, dostosowane do parametrów procesu i właściwości materiałowych tej linii produkcyjnej.

Problemy klienta

Klienci napotykają wiele wyzwań w produkcji: po pierwsze, tradycyjne urządzenia transportowe doświadczają dużych prędkości ścinania i uderzeń na zakrętach i portach wylotowych, co powoduje pękanie cząstek proszku katodowego i zwiększa zawartość mikroproszku; Po drugie, drobny proszek łatwo generuje kurz, zanieczyszczając środowisko warsztatu i powodując utratę materiału; Po trzecie, wraz ze wzrostem rozkładu rozmiarów cząstek proszku, jednolitość kolejnych procesów powlekania i tłoczenia walckowego maleje, co ostatecznie wpływa na pojemność baterii i żywotność cyklu. Ponadto oryginalny system transportowy zużywał więcej energii i wymagał częstej konserwacji, co ograniczało stabilność produkcji ciągłej.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, niskościelne rozwiązanie transportujące Head Powder posiada następujące podstawowe możliwości:

• Projektowanie niskiej siły ścinającej: Wykorzystuje zoptymalizowaną prędkość przepływu powietrza i geometrię rur, połączoną z dedykowanymi urządzeniami do krzywizny i buforowania, co zmniejsza siłę uderzeniową na cząstki podczas transportu do stosunkowo niskiego poziomu, z mierzoną szybkością kruszenia około 70% niższą niż tradycyjne metody.
• Transport w pełni szczelny i wolny od kurzu: System stosuje konstrukcję z uszczelnionym podciśnieniem, połączoną z wysokowydajnym filtrem do usuwania pyłu, co pozwala na brak wycieku proszku podczas transportu. Stężenie pyłu warsztatowego spełnia wymagania ochrony środowiska, jednocześnie zmniejszając straty materiału.
• Stosunkowo dokładna regulacja i inteligentny monitoring: Wyposażony w czujniki regulacji częstotliwości i ciśnienia, umożliwiające w czasie rzeczywistym regulację prędkości transportu i stosunku gazu do ciała stałego zgodnie z charakterystyką prochu; Zintegrowany system monitorowania online zapewnia wczesne ostrzeżenia o trendach kruszenia pelletów, ułatwiając konserwację i zarządzanie.
• Stabilna i wydajna praca ciągła: Kluczowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie oraz zoptymalizowane struktury uszczelniające w celu zmniejszenia przestojów i częstotliwości konserwacji; System może być adaptowany do różnych proszków katodowych (takich jak fosforan litu i żelaza, tlenek kobaltu litu itp.), co umożliwia szybkie przełączanie się między wieloma produktami i poprawę ogólnej efektywności pracy linii produkcyjnej.

Rozwiązanie to działa normalnie na linii produkcyjnej Ji'an w Jiangxi od ponad 12 miesięcy, z istotną poprawą integralności cząstek proszku katodowego, wyższym wskaźnikiem przepustności produktu o około 5% dla klientów oraz obniżeniem kosztów utrzymania warsztatów o około 30%, co czyni je wiarygodną praktyką w zakresie niskościgania w przemyśle materiałów katodowych baterii litowych.