Podczas produkcji materiałów anod do baterii litowych etap transportu proszku krzemowego często napotyka problemy takie jak gromadzenie się kurzu, zatory rurociągów oraz duże straty materiału. Przedsiębiorstwa muszą nie tylko wspierać czyste środowisko produkcyjne, ale także pomagać w zapewnieniu stabilności i ciągłości transportu materiałów, unikając utraty mocy produkcyjnej spowodowane awariami lub nieefektywnością sprzętu. Ponadto unikalne cechy proszku węglowego krzemu — takie jak jego lekkość, łatwa aglomeracja i wysoka twardość — wyznaczają bardziej szczegółowe wymagania dotyczące uszczelnienia, odporności na zużycie oraz parametrów pneumatycznych systemu transportowego.

Analiza charakterystyki materiału

Proszek węgla krzemowego to materiał proszkowy o niskiej gęstości, drobnych cząstkach i wysokiej aktywności powierzchniowej. Ma słabą przepływność i jest podatny na powstawanie mostów, delaminację oraz adsorpcję elektrostatyczną podczas transportu. Jego cząstki mają stosunkowo wysoką twardość, co stanowi znaczne ryzyko zużycia ściany rury i kolan; Jednocześnie część proszku krzemowego jest higroskopowatna, a jeśli kontrola wilgotności w środowisku transportu nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo może się zgrudzać i zablokować rurociąg. Te cechy czynią tradycyjne mechaniczne metody transportu niewystarczającym, podczas gdy rozwiązania transportu pneumatycznego wymagają ukierunkowanego projektowania prędkości powietrza, stosunku materiał-powietrze oraz materiału rury.

Wprowadzenie produktu

Krzemowy pneumatyczny system transportu węglowego dostarczany przez Head Powder opiera się na zasadzie dodatniego ciśnienia rozcieńczonego lub gęstego transportu w fazie gęstej i został specjalnie opracowany dla drobnych proszków, takich jak proszek węglowy krzemowy. System ten obejmuje urządzenie zasilające, rurociągi dostarczające, urządzenia źródłowe gazu, urządzenie do separacji gazowo-stałej oraz inteligentny system sterowania. Koniec zasilający wykorzystuje metodę zlewnionego łoża lub mechanicznego uszczelnienia, co pomaga równomiernie wchodzić materiały do rury zasilającej; Wewnętrzna ściana rurociągu jest zabezpieczona pod kątem odporności na zużycie, a kolano posiada odłączalną konstrukcję ułatwiającą konserwację; Koniec separacyjny wyposażony jest w wysokowydajny pulsacyjny filtrator pyłu workowego, zapewniający dokładne rozdzielenie materiałów i gazów oraz spełnianie norm środowiskowych emisji spalin. System stosuje zamkniętą cyrkulację, aby ograniczyć wyciek kurzu u źródła.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy związane z zanieczyszczeniem pyłem i zatorami podczas transportu proszku krzemowego, Head Powder wyposaża każde rozwiązanie w urządzenia regulujące objętość powietrza w czasie rzeczywistym oraz urządzenia przeciwzatorowe. System może automatycznie dopasować odpowiednią prędkość powietrza do właściwości materiału, co zmniejsza kruszenie pelletów i zużycie rurociągów. Zamknięte rurociągi nie tylko chronią stan operatora, ale także ograniczają utratę materiału na bardzo niskim poziomie. Jednocześnie modułowa konstrukcja pozwala użytkownikom na elastyczne dodawanie punktów transportowych zgodnie z potrzebami rozbudowy linii produkcyjnej, co zmniejsza koszty późniejszych modernizacji technicznych. System sterowania wykorzystuje PLC połączony z interfejsem dotykowym, umożliwiającym zdalne monitorowanie ciśnienia, przepływu i stanu pracy urządzeń, umożliwiając uruchamianie i ostrzeganie o awariach jednym dotknięciem, co zwiększa poziom zarządzania automatyzacją fabryki.