హెనాన్ లోని అన్యాంగ్ లో ఉన్న సక్రియం చేసిన కార్బన్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీ, ప్రధానంగా పర్యావరణ డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనైట్రిఫికేషన్ కోసం సక్రియం చేసిన కార్బన్ పౌడర్ ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రొడక్షన్ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ కార్యకలాపాల కొరకు 200 మెష్ కంటే ఎక్కువ మెష్ తో యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ ని స్టోరేజీ సైలో నుంచి రియాక్టర్ కు రవాణా చేయాలి. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ తేలికైనది, తేలికగా లిఫ్ట్ చేయబడుతుంది మరియు తేమను తేలికగా గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, సాంప్రదాయ ఓపెన్ కన్వేయింగ్ విధానాలు గణనీయమైన పదార్థ నష్టాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి, ఇది ఆపరేటర్ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ ఈ పరిస్థితి కోసం పూర్తి సీల్డ్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది, నిల్వ, రవాణా, మీటరింగ్ నుండి ఇంజెక్షన్ వరకు పూర్తి సీల్డ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలను సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

అసలు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మూడు ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను కలిగి ఉన్నాయి: మొదటిది, తీవ్రమైన దుమ్ము ఎగరడం, వర్క్ షాప్ లలో అధిక PM2.5 సాంద్రతలు, పర్యావరణ తనిఖీల సమయంలో తరచుగా దిద్దుబాటు చేయడం మరియు పదార్థ వ్యర్థాల రేట్లు 8% మించడం; రెండవది, మాన్యువల్ ఫీడింగ్ మరియు కొలత అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఫలితంగా పెద్ద బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ విచలనాలు ఏర్పడతాయి, ఇది అస్థిర డౌన్ స్ట్రీమ్ రియాక్షన్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది; మూడవది, పౌడర్ కోత కారణంగా పరికరాల పైప్ లైన్లు త్వరగా అరిగిపోతాయి, మోచేతులు మరియు సీల్స్ ను భర్తీ చేయడానికి నెలవారీ షట్ డౌన్ లు అవసరం, ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, కార్మికులు ఎక్కువ కాలం సృజిత కార్బన్ ధూళికి గురవుతారు, ఇది గణనీయమైన వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది మరియు నియామకాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడే సీల్డ్ ఇంజెక్షన్ ద్రావణం మూలం నుంచి పై సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రజర్ కనివేషింగ్: నెగిటివ్ ప్రెజర్ సీల్డ్ సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి రూట్స్ ఫ్యాన్ లు మరియు రోటరీ ఫీడర్ ల కలయికను ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ అంతటా పౌడర్ లీకేజీ లేకుండా చూసుకుంటుంది, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రతను జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితుల కంటే తక్కువగా తగ్గిస్తుంది మరియు 0.5% లోపు మెటీరియల్ నష్టాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
• అధిక-ఖచ్చితమైన పరిమాణాత్మక ఆహారం: వెయిట్ లెస్-టైప్ వెయిటింగ్ స్కేల్ మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఫీడ్ వాల్యూమ్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ సర్దుబాటు యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, మీటరింగ్ ఖచ్చితత్వం ±1% కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, సక్రియం చేసిన కార్బన్ డోసింగ్ ను స్థిరీకరించడానికి మరియు ప్రతిచర్య సామర్థ్యాన్ని 15% మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
• అరుగుదల నిరోధక మరియు తక్కువ మెయింటెనెన్స్ డిజైన్: పైప్లైన్ మోచేతులు సిరామిక్స్తో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు రోటరీ ఫీడర్ రోటర్ గట్టిపడుతుంది, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని 36 నెలలకు పొడిగిస్తుంది. రోజువారీ నిర్వహణ చక్రం నెలవారీ నుండి త్రైమాసికానికి పొడిగించబడింది.
• తెలివైన ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: PLC మరియు హోస్ట్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్స్ ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, వన్-బటన్ స్టార్ట్ / స్టాప్, రిమోట్ మానిటరింగ్, ఫాల్ట్ స్వీయ-నిర్ధారణ మరియు చారిత్రక డేటా ట్రేసబిలిటీకి మద్దతు ఇస్తుంది, ఆపరేటర్ సిబ్బందిని 60% తగ్గిస్తుంది, ధూళితో ప్రత్యక్ష మానవ-యంత్ర సంబంధాన్ని నివారించడం.

వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క ఆన్-సైట్ పని వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, వార్షికంగా 300,000 యువాన్లకు పైగా పదార్థం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20% పెంచుతుంది, ఇది ఈ ప్రాంతంలో సీల్డ్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ రవాణా కోసం ప్రదర్శన ప్రాజెక్టుగా మారింది.