పొడి పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు రవాణా సమయంలో, కయోలిన్ కంపెనీలు తరచుగా తీవ్రమైన పదార్థ ధూళి, తరచుగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు, వేగవంతమైన పరికరాల దుస్తులు మరియు అధిక శక్తి వినియోగం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. సంప్రదాయ రవాణా విధానాలు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ లను సాధించడం, లేబర్ మెయింటెనెన్స్ ఖర్చులను పెంచడం మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలను పరిమితం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

కయోలిన్ అనేది చక్కటి కణాలు (సాధారణ కణ పరిమాణం 2~10μm), సాంద్రత సుమారు 2.5~2.6g/cm³ తో సన్నగా పొడి చేయబడిన అలోహ ఖనిజ పదార్థం, ఇది బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీ, సులభమైన సంకలనం, పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు లోహాల కోసం విలక్షణమైన రాపిడి లక్షణాలతో వర్గీకరించబడుతుంది. ఒకవేళ కన్వేయింగ్ డిజైన్ సరిగ్గా లేనట్లయితే, గోడ అంటుకోవడం, బ్రిడ్జింగ్ మరియు బ్లాకేజీ వంటి పరిస్థితులు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్ మరియు అరుగుదల నిరోధకతపై అధిక డిమాండ్ లను కలిగిస్తుంది.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ కస్టమైజ్డ్ కయోలిన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్లను అందిస్తుంది, తగిన పాజిటివ్ / నెగిటివ్ ప్రెజర్, కయోలిన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలకు అనుగుణంగా అరుదైన / దట్టమైన ఫేజ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిస్టమ్ మాడ్యులర్ డిజైన్ ను అవలంబిస్తుంది మరియు కస్టమర్ సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కాని విధంగా అనుకూలీకరించవచ్చు (దూరం, ఎత్తే ఎత్తు, కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం, స్థలం లేఅవుట్ మొదలైనవి), ముడి పదార్థ సైలో నుండి టెర్మినల్ పరికరాలకు సీల్డ్, సమర్థవంతమైన మరియు ఆటోమేటెడ్ రవాణాను సాధించడం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ కయోలిన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ చేయబడ్డ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సోర్సు నుంచి ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ సంరక్షణ ఆవశ్యకతలను తీరుస్తుంది.
• యాంటీ-క్లాగింగ్ డిజైన్: పైప్ లైన్లలో కయోలిన్ నిలుపుదల మరియు వంతెనను తగ్గించడానికి ఫ్లూయిడైజ్డ్ బూస్టింగ్, పల్స్ క్లియరింగ్ మరియు రెడ్యూసర్ మోచేయి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది.
• దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు: పైప్ లైన్లు మరియు మోచేతులు దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాలు లేదా సిరామిక్స్ తో కప్పబడి ఉంటాయి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తాయి.
• శక్తి ఆదా కోసం తెలివైన నియంత్రణ: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్యాన్లు, పీడనం మరియు స్థాయి సెన్సార్లతో అమర్చబడి, ఆన్-డిమాండ్ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటును ప్రారంభించడం, మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని 15% ~30% తగ్గించడం.
• అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు: వివిధ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు సైట్ పరిస్థితులకు సరిపోయేలా అరుదైన దశ, దట్టమైన దశ మరియు న్యూమాటిక్ బూస్టింగ్ వంటి బహుళ సాంకేతిక మార్గాలను అందించడం.

హెడ్ పౌడర్ కయోలిన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ బహుళ ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలలో సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.