ఇన్నర్ మంగోలియాలోని హోహోట్ లోని పిండి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు స్టార్చ్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ ప్రాంతం నుండి ఉత్పత్తి వర్క్ షాప్ కు రవాణా చేయడం అవసరం. సంప్రదాయ రవాణా విధానాలు ధూళి లీకేజీ, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తరచుగా ఎక్విప్ మెంట్ మెయింటెనెన్స్ తో బాధపడతాయి, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణం మరియు ప్రొడక్షన్ ఎఫిషియెన్సీపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. హేడ్ పౌడర్ అటువంటి పరిస్థితుల కోసం స్టార్చ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ లో బహుళ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పిండి పదార్థాల రవాణాలో సంస్థలు ఈ క్రింది సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి: మొదట, పిండి దుమ్ము బాగుంది మరియు సులభంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది వర్క్ షాప్ లలో పేలవమైన గాలి నాణ్యతను కలిగిస్తుంది, ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఖర్చులను పెంచుతుంది; రెండవది, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పరికరాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, చిన్న నిర్వహణ చక్రాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా షట్ డౌన్లు నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి; మూడవది, అస్థిర సమాచార సామర్థ్యం, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది; నాల్గవది, ప్రాదేశిక లేఅవుట్ పరిమితం, మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలు ప్రక్రియ పరివర్తన అవసరాలను తీర్చలేవు.

పరిష్కారం

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడే నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, ఫీడింగ్ పాయింట్ నుంచి బహుళ టార్గెట్ స్టేషన్లకు స్టార్చ్ ని స్థిరంగా రవాణా చేయడం కొరకు సీల్డ్ పైప్ లైన్ నెగటివ్ ప్రెజర్ సక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. ధూళి లేని కార్యకలాపాలను సాధించడానికి మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ వ్యవస్థ అధిక-సామర్థ్యం గల వడపోత పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది; పరికరాల అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి దుస్తుల నిరోధక పైప్ లైన్ లు మరియు తక్కువ-వేగ అభిమానులు ఉపయోగించబడతాయి; ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ ద్వారా కన్వేయింగ్ స్పీడ్ మరియు గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కన్వేయింగ్ వాల్యూమ్ ను మెరుగుపరిచేటప్పుడు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది; మాడ్యులర్ డిజైన్ వివిధ ఫ్యాక్టరీ ప్రాదేశిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్ను సులభతరం చేస్తుంది.

వ్యవస్థను అమలులోకి తెచ్చిన తర్వాత, ఎంటర్ప్రైజ్ వర్క్ షాప్ లో దుమ్ము సాంద్రత గణనీయంగా పడిపోయింది, పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ నెలకు ఒకసారి నుండి త్రైమాసికానికి ఒకసారి పడిపోయింది, రవాణా సమయంలో శక్తి వినియోగం సుమారు 20% తగ్గింది మరియు మొత్తం కార్యాచరణ స్థిరత్వం వినియోగదారులచే గుర్తించబడింది. హెడ్ పౌడర్ నిరంతరం సాంకేతిక మరియు విడిభాగాల మద్దతును అందిస్తుంది, దీర్ఘకాలికంగా సిస్టమ్ అధిక సామర్థ్యంతో పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.