చెన్జౌ, హునాన్ లో ఉన్న కొత్త ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ ప్రధానంగా లిథియం బ్యాటరీ ఆనోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ లో నిమగ్నమై ఉంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ బదిలీ ప్రక్రియలో, అసలు వ్యవస్థ యాంత్రిక రవాణాను ఉపయోగించింది. ప్లాంట్ లేఅవుట్ మరియు లాజిస్టిక్స్ ఛానెళ్లలో పరిమితుల కారణంగా, గ్రైండింగ్ వర్క్ షాప్ నుండి అనేక కిలోమీటర్ల దూరంలో ఉన్న పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పౌడర్ ను చాలా దూరం రవాణా చేయవలసి వచ్చింది. చక్కటి కణ పరిమాణం, పేలవమైన ప్రవాహం మరియు సులభమైన ధూళి ఉత్పత్తి వంటి గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా అసమర్థమైనది మరియు శక్తిని వినియోగించడమే కాకుండా, తరచుగా పైపు అడ్డంకులు మరియు ధూళి లీకేజీతో బాధపడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి రేఖ కొనసాగింపు మరియు ఆన్-సైట్ పర్యావరణ ప్రమాణాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఖాతాదారులు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాళ్లు మూడు అంశాలపై దృష్టి కేంద్రీకరిస్తాయి:
మొదట, రవాణా దూరం 800 మీటర్లకు మించిపోతుంది మరియు బహుళ అధిరోహణలు మరియు మలుపులను కలిగి ఉంటుంది, సాంప్రదాయ వాయు రవాణా వ్యవస్థలు స్థిరమైన పదార్థ-గాలి నిష్పత్తిని నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది, పైప్ లైన్ అడ్డంకులను చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది;
రెండవది, గ్రాఫైట్ పౌడర్ చాలా విలువైనది, మరియు రవాణా సమయంలో నష్టం మరియు నష్టంపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం. సాంప్రదాయ పద్ధతులు అధిక పౌడర్ విచ్ఛిన్నం రేటును కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
మూడవది, పర్యావరణ నిబంధనలు కఠినంగా మారడంతో, వర్క్ షాప్ లు ధూళి లేని ఆపరేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అసలు ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి దుమ్ము పొంగిపొర్లడానికి దారితీస్తుంది, ఇది శుభ్రపరిచే ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తుంది.

పరిష్కారం

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సైలో పంప్ కోసం సుదూర పాజిటివ్ ప్రెజర్ కాన్సంట్రేట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది. సిలో పంప్ మరియు గ్యాస్-ఫిల్లింగ్ ఆర్చ్-బ్రేకింగ్ టెక్నాలజీ నుండి పీడన నియంత్రణను ఉపయోగించి, ఈ వ్యవస్థ అధిక-సాంద్రత, తక్కువ-పీడన రవాణా సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది, గ్రాఫైట్ పౌడర్ "బోల్ట్ ఫ్లో" నమూనాలో పైప్ లైన్ లోపల స్థిరంగా కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, సుదూర, బహుళ-వక్రత రవాణా నిరోధకతను సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది. మొత్తం సిస్టమ్ ఇంటెలిజెంట్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎయిర్ సోర్స్, ఆటోమేటిక్ కంపార్ట్మెంట్ స్విచింగ్ మరియు ఆన్లైన్ ప్లగింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది నిరంతర మరియు సజావుగా రవాణా ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, అన్ని ఇంటర్ఫేస్లు డబుల్-లేయర్ సీలింగ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్షన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిమితుల కంటే తక్కువ ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలతో మెటీరియల్ తీసుకోవడం నుండి గిడ్డంగుల వరకు పూర్తిగా మూసివేసిన ఆపరేషన్ను సాధిస్తాయి.

అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్స్

ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత, సింగిల్-లైన్ కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 15 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, 850 మీటర్ల కన్వీయింగ్ దూరంతో, మరియు మొత్తం విద్యుత్ వినియోగం అసలు యాంత్రిక ప్రణాళికతో పోలిస్తే 40% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది. పౌడర్ డ్యామేజ్ రేటు 0.5% లోపు నియంత్రించబడుతుంది, సైట్లో కనిపించే ధూళి లీకేజీ లేదు. ప్రతి షిఫ్ట్కు ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది సంఖ్యను 6 నుండి 2కు తగ్గించారు. ఈ ప్రాజెక్ట్ స్థానిక కొత్త శక్తి పదార్థాల పరిశ్రమలో సుదూర వాయు రవాణాకు బెంచ్ మార్క్ కేసుగా మారింది, ఇలాంటి ప్రాజెక్టులకు నమ్మదగిన సాంకేతిక సూచనను అందిస్తుంది.