บริษัทครีมเทียมที่ไม่ใช่นมมักเผชิญกับความท้าทาย เช่น ฝุ่นสกปรก วัสดุจับตัวเป็นก้อน และประสิทธิภาพการลําเลียงต่ําในระหว่างการผลิต วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมมักก่อให้เกิดฝุ่น ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในโรงงานและสุขภาพของพนักงาน; หลังจากดูดซับความชื้น ครีมเทียมที่ไม่ใช่นมจะติดผนังด้านในของท่อได้ง่าย ทําให้เกิดการอุดตันและสูญเสียวัสดุ; นอกจากนี้ การจัดการด้วยมือหรือการลําเลียงกึ่งอัตโนมัติยังประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจํากัดการเติบโตของกําลังการผลิต

ลักษณะของวัสดุ

ครีมเทียมที่ไม่ใช่นมเป็นส่วนผสมอาหารที่มีไขมันสูงและน้ําตาลสูง โดยมีลักษณะเด่นคือ: ขนาดอนุภาคเล็ก (โดยปกติระหว่าง 80-200 ตาข่าย) และไหลไม่ดี; มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและจับตัวเป็นก้อน ไวต่ออุณหภูมิและความชื้น; มีจาระบีธรรมดา ซึ่งสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตได้ง่ายหลังจากเสียดสี; ต้องหลีกเลี่ยงข้อกําหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด รวมถึงการปนเปื้อนของโลหะ วัตถุแปลกปลอม และการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ ลักษณะเหล่านี้กําหนดความต้องการสูงต่อการปิดสนิท ความทนทานต่อความชื้น และวัสดุของระบบลําเลียง

แนะนําผลิตภัณฑ์

Head Powder แก้ไขปัญหาการลําเลียงครีมเทียมที่ไม่ใช่นม โดยจัดหาอุปกรณ์ระบบลําเลียงแบบลมที่ปรับแต่งได้ ระบบนี้ใช้ท่อที่ปิดผนึกภายใต้แรงดันบวกหรือลบเพื่อขนส่งครีมเทียมที่ไม่ใช่นมจากไซโลเก็บไปยังอุปกรณ์ปลายน้ํา เช่น เครื่องบรรจุภัณฑ์และเครื่องผสมอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบหลักประกอบด้วย: เครื่องป้อนแบบหมุน, เครื่องเก็บฝุ่นบนซิลโล, หน่วยบําบัดอากาศแบบลดความชื้น, ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC และท่อสแตนเลส ระบบนี้สามารถออกแบบแบบโมดูลาร์ตามกําลังการผลิตของลูกค้า การจัดวางเวิร์กช็อป และความต้องการกระบวนการ ช่วยให้วัสดุคงคุณภาพเดิมในระหว่างการลําเลียง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ระบบลําเลียงแบบลมสําหรับครีมเทียมผง Head มีโซลูชันดังนี้: ท่อส่งที่ปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทํางาน; ติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นและฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการจับตัวของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ; เครื่องป้อนวัสดุแบบความเร็วต่ําและป้องกันไฟฟ้าสถิตถูกใช้เพื่อลดความเสียหายและการยึดเกาะของวัสดุ; ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้การวัดได้ค่อนข้างแม่นยําและเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาดในการดําเนินงานด้วยมือ; ผนังด้านในของท่อขัดเงาเพื่อความสะดวกในการทําความสะอาดและผ่านมาตรฐานสุขอนามัยระดับอาหาร การใช้พลังงานโดยรวมของระบบลดลงมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับระบบลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิม และยังรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ช่วยให้องค์กรปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์