โครงการบรรจุผงแบตเตอรี่ลิเธียมแบบปิดผนึกและไม่มีการรั่วไหลของ Head Powder ในเมืองหยางเจียง มณฑลกวางตุ้ง มอบโซลูชันการบําบัดผงที่ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสําหรับการผลิตวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียม กรณีนี้เน้นการลําเลียงและป้อนวัสดุเติมแบตเตอรี่ลิเธียมที่มีมูลค่าสูงและเกิดฝุ่นง่าย (เช่น ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต วัสดุสามมิติ ฯลฯ) เพื่อให้เกิดกระบวนการทํางานที่ปิดสนิท ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ภูมิหลังโครงการ

ผู้ผลิตวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมได้ขยายสายการผลิตที่ฐานในหยางเจียง ระบบลําเลียงผงดั้งเดิมประสบปัญหาการปิดผนึกไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดฝุ่นในโรงงาน อัตราการสูญเสียวัสดุสูง และต้องหยุดทํางานบ่อยครั้งเพื่อทําความสะอาด Head Powder ได้รับเชิญให้ให้บริการประเมินทางเทคนิคและบริการปรับปรุงอุปกรณ์ครบวงจร

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักที่ลูกค้าพบ ได้แก่: 1) ผงบรรจุภัณฑ์มีขนาดอนุภาคเล็กและไหลไม่ดี และการลําเลียงแบบสกรูหรือแบบลมแบบดั้งเดิมมักทําให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิตและอุดตันท่อ; 2) การล้มเหลวของการปิดผนึกที่จุดเชื่อมต่ออุปกรณ์จะทําให้ฝุ่นละอองรั่วไหล ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นการสูญเสียวัสดุเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อมาตรฐานสุขภาพในการทํางานและสิ่งแวดล้อมของคนงาน; 3) ระบบที่มีอยู่ไม่สามารถตรวจสอบสถานะความดันภายในและการรั่วไหลแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้เกิดการตอบสนองต่อความผิดพลาดล่าช้าและค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูง

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

ด้วยประสบการณ์หลายปีในการลําเลียงแบบซีล Head Powder ได้เปิดตัวระบบบรรจุผงแบตเตอรี่ลิเธียมแบบปิดสนิทและไม่มีการรั่วไหลที่ปรับแต่งได้ โซลูชันนี้ใช้ท่อสแตนเลสที่เชื่อมอย่างสมบูรณ์และอินเทอร์เฟซที่จดสิทธิบัตรแบบซีลปิดผนึก ผสมผสานกับเทคโนโลยีลําเลียงแบบลมอัดแน่นแรงดันต่ํา ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลําเลียงและลดความเสี่ยงการรั่วไหล ระบบนี้ติดตั้งระบบตรวจสอบแรงดันออนไลน์และอุปกรณ์เติมอากาศอัตโนมัติ ซึ่งจะปรับตัวได้อย่างรวดเร็วเมื่อพบความแตกต่างของความดันเพื่อป้องกันการอุดตันหรือถุงแตก นอกจากนี้ ช่องระบายไอเสียทุกแห่งยังติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบตลับที่มีความแม่นยําสูง เพื่อให้มั่นใจว่าความเข้มข้นของการปล่อยมลพิษเป็นไปตามมาตรฐานท้องถิ่นที่เข้มงวดที่สุด เวิร์กช็อปของลูกค้าสุดท้ายบรรลุ "ฝุ่นที่มองเห็นได้เป็นศูนย์" โดยอัตราการสูญเสียวัสดุลดลงจาก 2.8% ก่อนการปรับปรุงเหลือต่ํากว่า 0.1% การดําเนินงานของสายการผลิตทั้งหมดมีความเสถียร และเวลาบํารุงรักษาประจําปีลดลงมากกว่า 70%