Chenzhou, Hunan'da bulunan yeni bir enerji malzemeleri şirketi, ağırlıklı olarak lityum batarya anod malzemelerinin üretimi ve işlenmesiyle ilgilenmektedir. Grafit tozunun transfer sürecinde, orijinal sistem mekanik taşıma kullandı. Tesis düzeni ve lojistik kanallarındaki sınırlamalar nedeniyle, toz öğütme atölyesinden birkaç kilometre uzaktaki bitmiş ürün deposuna uzun mesafelere taşınmak zorunda kaldı. Grafit tozunun ince parçacık boyutu, düşük akışabilirlik ve kolay toz oluşumu gibi özellikleri nedeniyle, geleneksel mekanik taşıma sadece verimsiz ve enerji tüketen olmakla kalmaz, aynı zamanda sık sık boru tıkanıklığı ve toz sızıntısı ile üretim hattı sürekliliğini ve yerdeki çevre standartlarını ciddi şekilde etkiler.

Müşteri sorunları

Müşterilerin karşılaştığı temel zorluklar üç noktaya odaklanır:
Birincisi, taşıma mesafesi 800 metreyi aşmakta ve birden fazla tırmanış ve dönüş gerektirir; bu da geleneksel pnömatik taşıma sistemlerinin sabit malzeme-hava oranını korumasını zorlaştırır ve boru hattı tıkanıklığı olasılığını artırır;
İkinci olarak, grafit tozu oldukça değerlidir ve taşıma sırasında hasar ve kayıpların sıkı kontrolü gereklidir. Geleneksel yöntemler yüksek toz kırılması oranına sahiptir ve ürün tutarlılığını etkiler;
Üçüncü olarak, çevresel düzenlemeler daha sıkılaştıkça, atölyeler tozsuz çalışma standartlarını karşılamak zorundadır. Orijinal açık taşıma yöntemi, toz taşmasına yol açar; bu da sadece temizlik maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik riskleri de oluşturur.

Çözüm

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, silo pompası için uzun mesafeli pozitif basınç konsantre faz taşıma sistemini özelleştirdi. Sistem, silo pompasından basınç kontrolü ve gaz doldurma kemer kırma teknolojisini kullanarak yüksek yoğunluklu, düşük basınçlı bir taşıma prensibini benimser; bu da grafit tozunun boru hattı içinde "sürgü akışı" şeklinde istikrarlı hareket etmesini sağlar ve uzun mesafeli, çok eğrili taşıma direncini etkili bir şekilde aşar. Tüm sistem, akıllı değişken frekanslı hava kaynağı, otomatik bölme anahtarlama ve çevrimiçi fiş cihazı ile donatılmıştır; böylece sürekli ve sorunsuz bir aktarım süreci sağlanır. Aynı zamanda, tüm arayüzler çift katmanlı sızdırmazlık yapıları kullanır ve puls tozu toplama cihazlarıyla donatılmıştır; böylece malzeme girişinden depoya kadar tamamen kapalı çalışma sağlanır; toz emisyonu konsantrasyonları ulusal çevre koruma sınırlarının altındadır.

Uygulama Etkileri

Proje faaliyete geçirildikten sonra, tek hatlı taşıma kapasitesi saatte 15 tona ulaşacak, taşıma mesafesi 850 metre olacak ve toplam güç tüketimi orijinal mekanik plana göre %40'tan fazla azalacak. Barut hasar oranı %0,5 içinde kontrol ediliyor ve sahada görünür toz sızıntısı yok. Vardiya başına operatör ve bakım personeli sayısı 6'dan 2'ye indirildi. Bu proje, yerel yeni enerji malzemeleri endüstrisinde uzun mesafeli pnömatik taşıma için bir kıyaslama örneği haline gelmiş ve benzer projeler için güvenilir teknik referans sağlamıştır.